药厂实习总结报告

药厂实习总结报告

　　一、 实习目的

　　通过在工厂车间的参观学习，听取相关的管理和工程技术人员的讲解介绍，使学生对制药企业有一个基本印象：了解制药厂的必备生产环境，与其他工业企业的联系;了解制药生产的概况，获得制药工程、制药工艺的实际感性知识;将所学物理、化学、机械基础等知识与实际联系，印证、巩固和加深所学的基本知识;增强对基础课程的深入理解，加深对制药事业的认识理解，学会运用所学知识观察认识制药生产过程的实际问题，培养探索和积极进取的创新精神;学习企业的管理人员和工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高学生的基本素质和勤奋好学的品格。

　　1、通过认识实习了解制药企业的建设环境，生产过程的`基本特点(原材料，物料处理加工特点，物流状况)。

　　2、了解化学药品制备生产过程的物理，化学，供能，物料输送的特点，由原料生产为化学品的基本步骤。

　　3、了解制药企业所使用的机器、设备的特点，控制仪表，计算机应用的场合。

　　4、了解实习工厂的产品特点，技术状况，管理措施。

　　5、学习工厂(企业)管理人员、工程技术人员和工人对生产的高度责任感，工作尽职尽责，勇于进取改革，不断创新的奉献精神和协作精神。

　　二、实习内容

　　(一)江西中德食品工程中心

　　公司简介：

　　江西中德食品工程中心(FEC)是中德两国政府间的合作项目，旨在创建一个具有世界先进水平的科研开发、咨询及培训的食品中试基地和教学实践基地。中德双方组成的江西—OAI中德联合研究院董事会及其委任的领导小组为

　　为其最高领导机构。中科院院士、南昌大学校长潘际銮教授为领导小组组长。FEC既是中德联合研究院的二期工程，也是南昌大学“211工程”的重点建设项目之一。经过几年的筹备，江西中德食品工程中心(FEC)已于2000年6月20日正式投入运行。

　　技术装备：

　　FEC具有全国一流的技术装备。如：分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3Mpa氢化反应釜及15Mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔等(见主要设备一览表)。另外，食品添加剂(含精细化工)中试车间建成了冷却水、冷冻盐水、蒸汽、导热油，真空等系统。FEC还将在后期增添二氧化碳超临界萃取装置、全自动发酵罐等先进设备。

　　FEC技术力量雄厚，与南昌大学生命科学与食品工程学院及江西中德联合研究院共同拥有食品科学博士点和硕士点。有教授5名，副教授10余名，其中有多名从美国、德国学成归国的专家学者。

　　主要了解了该中心的 中试车间，辅助车间，分离车间。

　　主要运用于各类化工实验，而非实际大生产。

　　(二)江西杏林白马药业有限公司

　　公司简介：

　　江西杏林白马药业有限公司是一家集科研、生产、销售全方位为一体的中型民营企业，前身为南昌白马庙制药厂，拥有40多年制药历史。现生产厂区总占地面积约120亩，净化区生产面积达6000平方米，形成“花园”式厂房，环境优美、交通便利。现有生产、技术、销售、管理等员工500余人，50%以上具有大专以上学历，其中执业药师10人。

　　主要药品介绍：

　　经过五年的改制发展历程，公司逐渐走向成熟与壮大。公司现已拥有九条最为先进的口服制剂、外用制剂生产线，五个GMP生产车间。拥有片剂、散剂、胶囊剂等16个剂型，70多个品种共100多个规格的中西成药。并成功开发出了具有知识产权的“儿感退热宁颗粒”、“宫炎康胶囊”等中药独家品种和“野苏胶囊”、“野苏颗粒”、“妇炎康复胶囊”等国家中药保护品种。

　　访问车间操作简介：

　　1、 前处理车间：1)将中草药于洗药间，闷润间清洗干净。

　　2)清洗干净的草药放于切药间剪切草药。

　　3)将草药放于干燥间干燥。

　　4)将有需要的草药于粉碎间，炒药间处理。

　　5)处理好的药品于称量室进行称量。

　　6)容器于容器清洗间清洗干净。

　　7)草药于储存室储存。

　　2、提取车间： 1)处理好的中草药置于提取罐中，加水或其他液体煎煮

　　2)通过浓缩，双向浓缩，减压浓缩等进行浓缩分离。

　　3)将制好的草药于成品车间进行下一步处理。

　　3、妇炎康复胶囊生产车间：

　　1)大致了解了该公司的制水站，其设备有淡水箱，纯水箱，

　　FSJ41X-0.5XB-2型反渗透装置，机械过滤器，活性炭过滤器等设备。

　　2)另外观看了该公司的产品包装车间。

　　4、污水处理车间：了解了污泥脱水操作，废水经初次沉淀池后与二次沉淀底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为物质细胞，并氧化成为最终产物(主要是CO2)。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物。