质量部过程总结报告范文

2018年质量部过程总结报告范文

　　质量是企业的生命，“追求稳定的品质，做顾客最合格的供应商”是企业追求的目标。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任，降低成本的不二法则。根据20xx年质量汇总数据及顾客信息反馈情况显示，存在的问题较多。现将今年以来的工作情况做如下总结：

　　一、质量部的具体工作分为：质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、产品检验、质量控制、计量管理等方面。

　　1、体系运行方面：①车间首巡检记录填写情况比前年大有改观，三检制度也在贯彻执行中。②配合公司做好体系审核方面的工作，较好的完成了二、三方审核的工作。③做好了质量信息统计工作。

　　2、原材料进厂检测方面：在人员工作不稳定、机器设备不正常的情况下，此方面工作做得不够，不能及时有效的受控原材料。

　　3、质量检测分析方面：及时配合生产部做好产品的检测工作，包括盘毂类产品的位置度检测、位置度检具的测量、半月轴承座粗糙度及圆弧尺寸的测量、金相检测及客户问题件的分析、判定等工作。

　　4、产品检验方面：在公司今年实行绩效考核制度的前提下，生产部的生产进度比前年有了大幅度的提高。为此，要求检验及时配合做好产品的检验、流通工作。要求做到产品在3个工作日内处理完毕，急需的产品及时处理的.规定。在检验效率方面：虽时有出现争议的情况，但此方面的工作整体完成情况较好。在产品质量方面：因三检制度落实不到位及人员的工作疏忽等原因，而导致今年仍出现几批次的质量问题。主要为：350花键毂尺寸超小2mm、26001拔叉键槽拉深、 395盘毂孔径超大、M3盘毂小径溜大等质量事故。在产品质量所反映的问题方面：

　　从半年汇总的情况可看出，外协（外购）件占质量问题的60-70%左右。产品一次检查合格率在80%左右。

　　5、质量控制方面：过程质量控制存在一定的问题，由于生产现场的不受控而导致后续质量问题的出现，在今年尤为突出。一东离合器盘毂类产品因产品混装、未拉花键、花键通不过、花键缺肉等质量问题而停止我公司供货，是公司多年来所遇到的最严重的一次质量问题。一直以来，盘毂类产品以看外观为主，花键以每批的具体情况采用抽检或全检的方式。但随着顾客质量要求的提升，从6月开始一东盘毂类产品花键均全检处理。 为此出台了《质量部对质量提升的方案措施》，规范检验程序，以提升公司的质量为目的。虽各方面的工作 都在做，但仍然有严重不良品流转至成品，甚至产品在顾客处才发现，如缺肉 的L12盘毂。4月中旬变速箱客户审核时谈及：总体感觉就是在补漏，不是在控制，缺少解决问题的能力。确实符合公司的实际情况。

　　6、计量管理方面：定期对花键通止规进行校验，对已磨损的通止规进行及时的补充，保持与顾客的验收状态一致。也满足了体系审核方面的工作要求。

　　二、工作中存在的不足：

　　1、质检人员责任心不够，不能很好的把握细节，很多质量问题的出现都是因工作的疏忽、遗漏原因造成。

　　2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协件不良品的传达，现场不合格品的处理等。具体的工作中由于有其它因素的干扰，出现沟通不及时。

　　3、从今年客户反馈和质量问题来看，反映了现有品质控制存在不够完善、有漏洞的问题。体现了现有检验人员在产品的检验工作上执行力度上下的功夫不够。应加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。

　　三、采取的措施及建议：为提升公司的质量水平，改变现状，需要各部门团结

　　一致，互相配合，做好以下工作：

　　1、请生产部加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识；加强对整改产品的处理速度，以防放置时间过长可能无法再次使用，目的是减小内部损耗；请加强对现场6S的维护，确保现场整洁、有序，以防不良品的流转？

　　2、请技术部尽量对标准进行完善。对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知的，请及时出具书面通知，使操作有章可循。

　　3、请外协部加强对外协供应商的评价和控制，以确保外协产品的品质。很多外协单位质量问题是一而再再而三的发生，整改能力差，或不愿落实改善措施，只做表面功夫。

　　为改善此种不良现状，要求加强对供应商的考核，与供应商签订《品质协议》，通过建立处罚制度来约束供应商，从而保障外协品质。每月出考核结果，定期将本月不良信息反馈供应商，对于表现不好的供应商，进行警告，并要求定期整改。

　　4、请销售部及时将客户的反馈传达到相关的部门，由技术、生产共同配合做好整改工作，提升后续产品的质量，提高顾客满意度。

　　5、质量部应与各部门做好协调、配合工作，针对生产运行所出现的问题，做好各项检测，为生产提供“准确、及时”的检测数据，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务和监督的工作。

　　我们始终坚信产品质量是生产出现的，只要公司的每一个员工都有高度的质量意识，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序，把好每一道关，产品质量才会稳步提高。为此我们必须进一步加强对生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。