毕业的实习报告三篇

毕业的实习报告 篇1

　　1. 前 言

　　这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。

　　1.1毕业实习的主要内容

　　1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。

　　2） 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。

　　3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。

　　4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。

　　1.2毕业实习的主要目的

　　1） 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

　　2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

　　3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

　　4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

　　1.3实习要求

　　1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

　　2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

　　3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

　　4） 实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

　　2. 包头钢铁公司薄板厂简介

　　包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。 热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

　　我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。 XX 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 XX 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

　　3. 包钢薄板厂生产工艺

　　3.1热轧薄板生产工艺：

　　3.2冷轧薄板生产工艺：

　　3.3主要生产设备

　　大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。

　　4. 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度

　　4.1摆式剪的结构

　　主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。

　　4.2摆式剪的作用

　　摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。

　　4.3摆式剪工作原理

　　摆式剪的结构原理图如下：

　　采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180°时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。

　　4.4摆式剪的工作制度

　　目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续—— 起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。

　　连续—— 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。

　　起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程 剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动．而且有些要求电机可反向爬行转动．将剪头准确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。

　　连续—— 起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途

　　在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。

　　5. 摆式剪总体装配检验

　　5.1摆式剪总体装配检验

　　1）基础底板找正0.05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a基准）至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110±0.1mm应符图，两件互差值≤0.05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700.±1mm应符图，4件长度互差≤0.05mm。

　　2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差≤0.1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。

　　3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0.05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0.1mm。

　　4）辊子上座水平仪检查辊子水平度≤0.1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0.1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度≤0.1mm。

　　5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现象。

　　6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2--2.5mm之间、剪刃平行度不大于0.1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。

　　7）推拉缸通油（油精度nas7级以上）检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0.3--1mm。

　　8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271.1mm、最小开口度19.1mm，两辊之间平行度≤0.1mm，出口侧压下辊最大开口度251.7mm、最小开口度22.2mm两辊之间平行度≤0.1mm。

　　6. 剪切机及剪切机的发展概况

　　剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。

　　板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。

　　安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性；采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性；剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。

　　近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。

　　7. 实习总结

　　为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。

　　这次实习是大学期间最后一次实习了，回想以前，经历了大大小小很多次实习，可每次实习都会上升一个层次去思考，同样去一个地方，所思考的问题更深了；同样看一个设备所关注的东西更专业化。因此每次实习的收获都是不一样的。

　　记得第一次实习跟着带队老师从前走到后，看到的是没有见过的巨大的设备，心里只有感慨、好奇和新鲜的感觉。后来陆续又参加了工艺实习、生产实习，再次进到厂里时，还是看的同样的设备却没有了好奇没有了感慨，取而代之的是思考和请教，思考车间设备生产的工艺流程，思考每一种工艺的原理；请教工人师傅不懂的问题。再也不象以前那样走马观花了。

　　这次是毕业设计实习，首先感到的是机会的难能可贵，想在走上社会走进工厂之前多积累一些经验。进厂后抓紧每一分钟尽量多的了解自己要设计的设备，有一种急切的求知欲。在到达自己将要设计的设备旁边时，同学们都努力的'去理解设备的工作原理，设备的技术参数，和自己设计部分的结构。有相机的绕着设备拍几张照片回去作为参考，没有的在现场做做记录。

　　总之，这次的实习看到了大四同学成熟了许多，不再有刚来时的幼稚，更多一些的是对走上工作岗位的向往。最后，在这次实习中，真诚地感谢带我们实习的任学平老师。

毕业的实习报告 篇2

　　一、实习报告的基本结构

　　1、封面：包括学校、系、专业和学生姓名、实习报告题目、指导教师等（具体格式见模板）。其中实习报告的题目一律统一格式为“关于××单位××岗位的实习报告”或者“关于在××单位开展××业务的实习报告”。

　　2、正文：

　　（1）实习目的：言简意赅，点明主题（200字左右）；

　　（2）实习单位及岗位介绍：要求详略得当，重点突出，重点应放在实习岗位的介绍（300字左右）。

　　（3）实习内容及过程：这是重点，篇幅不少于1000字，要求内容详实，侧重实际动手能力和技能的培养、锻炼和提高，但切忌日记或记账式的简单罗列；

　　（4）实习总结及体会：这是精华，篇幅不少于1500字，要求条理清楚，逻辑性强，着重写出对实习内容的总结，体会和感受，特别是自己所学的专业里理论与实际的差距和今后应努力的方向。

　　整体实习报告的内容必须与所学专业内容相关，字数不少于3000字。

　　二、实习报告文字编写格式和装订要求

　　1、实习报告一律要使用A4纸打印；

　　2、字间距设置为“标准”；

　　3、段落设置为“单倍行间距”；

　　4、字号设置为：

　　（1）标题：宋体小二号加粗，居中；

　　（2）正文一级标题：宋体四号加粗，左顶格；

　　（3）正文二级标题：宋体小四号加粗，左顶格；

　　（4）其余汉字均为宋体小四号，空两格开始；

　　（5）正文中所有非汉字均为Times New Roman体；

　　5、装订方法：两枚书钉左侧装订；

　　三、时间安排：

　　1、实习时间为6个月，自20xx-8-20到20xx-2-24；

　　2、毕业实习报告（打印版）要求20xx年3 月5日上交指导教师。逾期不交的学生，视为不及格。

　　四、上交要求

　　毕业实习报告首先要以电子版的形式发给指导教师，以便于修改。经指导教师审核确认后，再进行打印，并在规定日期前上交打印版。

毕业的实习报告 篇3

　　毕业实习总结报告

　　实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。根据学院教学计划安排，我于20xx年03月01日到浙江省建工集团有限责任公司河北省承德市污水处理工程项目经理部进行现场施工管理实习，这是一个让我了解施工现场的好机会，让我更深一步的了解理论与实际的差别。

　　一、实习主要内容

　　随着建筑业的发展迅速，建筑市场的不断规范，注重工程建设的管理尤为重要。在建筑工程中，工程资料是建设施工中的一项重要组成部分，是工程建设及竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的原始依据。我在项目部做工程资料管理员。“工程资料”即在工程建设过程中形成的各种形式的信息记录，包括基建文件、监理资料、施工资料和竣工图，在编制过程中应符合国家、地方相关的法律、法规、施工质量验收标准和规范、工程合同与设计文件等规定。它是随工程进度同步收集、整理并按规定移交。

　　“工程资料”应实行分级管理，由建设、监理、施工单位主管（技术）负责人组织本单位工程资料的全过程管理工作。建设过程中工程资料的收集、整理工作和审核工作应有专人负责，并按规定取得相应的岗位资格。

　　工程各参建单位应确保各自资料的真实、有效、完整和齐全，对工程资料进行涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等的，应按有关规定予以处罚，情节严重的，应依法追究法律责任。

　　二、实习心得体会

　　做工程资料员的也是技术工种，并不是一般的打字员，不是会打字就行了，该有什么资料，资料该写什么，程序是什么，什么资料反映的是那些问题，如何处理。资料员也是一个熟悉工地情况的“鬼精灵”，回答验收组以及外单位的提问。如果资料员能旁听或参与决策，完全可以充当该工程的“新闻发言人”，下知道工地上知决策，某些问题，比领导知道的还要具体，甚至领导还要向资料员或施工员询问情况，这个不奇怪。

　　工程资料理论上是非常重要的，做工做得好不如资料搞得好（当然，前提是没有出现什么质量事故）。也就是说，大家做工都是没有什么大问题，几乎都是一样的，我资料做得比你完美，我就是好工程，你资料一塌糊涂你就是烂工程。凭什么我的好，因为我资料上反映得很清楚。要是你没有资料，你说你做得好，凭什么？比如说建设一个小区，多栋，图纸一样，分别由几个单位施工，我们同时在一个供应商那里买的钢材，我及时向追供应商要资料，进场后报监理见证、试拉等项目的检测，写好进场数量，使用部位等等，做好一份完美的材料进场手续。如果你没有做好这步工作，虽然你的钢材和我的一样，但是说你的钢材有问题，你的钢材就有被退场，要是你用于工程上，有可能面临被打掉的命运，你别开玩笑，真的就可以抓住这点搞死你。