焊接工程总结报告三篇

焊接工程总结报告三篇

　　篇一：焊接实习之总结报告

　　经过两天时间的焊接实习，让我做了我这一生都不曾预想过的事情，这真是一次奇妙的经历。然而，它却真实地写进我的生命，无法磨灭，难以忘记。在老师的带领下，我们都很快进入了学习状态。每一个略带兴奋而又好奇的小心脏安安静静的看着老师的操作，听着老师的讲解，我知道，这于我们第一次实际动手操作很重要，很不一样。

　　金工实习能大大提高我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生的我们，平时获取知识地点就只有教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，写得的是课堂练习与课后作业。一些课本实验都是“在理想情况下”进行。而我们却不知道实际生活中该如何在保持理想情况下操作，一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。在实习的过程中，作为一名理工科男生或女生，我们都还算沉着冷静，能从容的去处理我们焊接过程中遇到的各种问题，老师也在一旁耐心仔细的指导我们，亲自为我们一遍一遍的演示。这对于我们女生而言，练习操作起来相对要有困难一点，然后男生帮助女生，一起度过了难关，是呀，团结合作的力量也让我在这一次焊接实习中深深体会到了快乐，实习的快乐。

　　焊工，也是作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。我学会了，如何开关电源，如何运用那些相关的工具在铁上留下一道道看似伤痕的铁疤，如何正确的操作它们的时候如何保护自己不受伤害，例如，要戴着面罩保护自己的眼睛，这种火花四溅的'辐射是不可小觑的，又如，在打磨敲掉铁疤外面那一层时，一定要用面罩盖住，以免飞削不小心弹入眼睛，伤及我们的视网膜。老师也说，无数不安全的操作引起的危险及伤害都是在很多不小心中造成的，所以，我们一定要小心小心再小心。最后，我相信我们都已经成功的做到了，并且尽自己最大的努力出色的完成了任务。

　　通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，又保证了我们能够正确的进行操作，并通过自己的不断学习及练习来熟悉操作原理。让我们真正体会到了实践操作带来的快乐，这真的是一次宝贵的经历，我一定会好好珍存！

　　篇二：焊接工工作总结

　　XXX，男，生于XX 年XX月，XXXX公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已 多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：

　　一、思想政治学习及民主管理方面

　　我认真学习马克思列宁主义，毛泽东思想，邓小平理论，以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。

　　2、 努力工作，全面提升综合能力

　　作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

　　在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

　　在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

　　三、安全生产方面

　　1、 学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。

　　2、 落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。 在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障， 而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好！

　　篇三：焊接施工工作总结报告

　　我在xxxx公司工作快4年了，为了总结经验，吸取教训，提高工程管理人员的专业技能和管理水平，提高工作质量和工作效率，我结合以前做过的工程项目进行总结。以更好的积累经验，总结以前的经验，学习以往好的经验、技术、管理经验。避免以前经验中的不足，为以后的工作打好更好的基础。提升自己的工作能力通过这么多年的工作，我了解了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就电焊专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结。

　　此总结我以外部缺陷和内部缺陷以及管道焊接技术施工分别进行总结：

　　一、外部缺陷和内部缺陷进行总结：

　　A、外部缺陷

　　一、焊缝成型差

　　1、现象

　　焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

　　2、原因分析

　　焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

　　3、防治措施

　　焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

　　根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

　　4、治理措施

　　加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；

　　对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

　　达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；

　　加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

　　二、焊缝余高不合格

　　1、现象

　　管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

　　2、原因分析

　　焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

　　3、防治措施

　　根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；

　　增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；

　　焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；

　　注意保持正确的焊条（枪）角度。

　　4、治理措施

　　加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；

　　对焊缝进行必要的打磨和补焊；

　　加强焊后检查，发现问题及时处理；

　　技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

　　三、焊缝宽窄差不合格

　　1、现象

　　焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。

　　2、原因分析

　　焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

　　3、防治措施

　　加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；

　　采取正确的焊条（枪）角度；

　　熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

　　4、治理措施

　　加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；

　　提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

　　焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

　　四、咬边

　　1、现象

　　焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。

　　2、原因分析

　　焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

　　3、治理措施

　　根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；

　　控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；

　　掌握必要的运条（枪）方法和技巧；

　　焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；

　　注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。

　　4、治理措施

　　对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求； 加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；

　　加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

　　五、错口

　　1、现象

　　表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。

　　2、原因分析

　　焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。

　　3、防治措施

　　加强安装工的培训和责任心；

　　对口过程中使用必要的测量工器具；

　　对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。

　　4、治理措施

　　加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；

　　对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。

　　六、弯折

　　1、现象

　　由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。

　　2、原因分析

　　安装对口不合适，本身形成一定夹角；

　　焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；

　　焊接过程不对称施焊。

　　3、防治措施

　　保证安装对口质量；

　　对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；

　　对称点固、对称施焊；

　　采取合理的焊接顺序。

　　4、治理措施

　　对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

　　对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；

　　采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；

　　对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。

　　七、弧坑

　　1、现象

　　焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。

　　2、原因分析

　　焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。

　　3、防治措施

　　延长收弧时间；

　　采取正确的收弧方法。

　　4、治理措施

　　加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； 加强焊工责任心；

　　对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。

　　八、表面气孔

　　1、现象

　　焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。

　　2、原因分析

　　焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；

　　焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；

　　熔池温度低，凝固时间短；

　　焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；

　　电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。

　　3、防治措施

　　母材、焊丝按照要求清理干净。

　　焊条按照要求烘培。

　　防风措施严格，无穿堂风等。

　　选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。

　　氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。

　　4、治理措施

　　焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；

　　加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；

　　对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。

　　九、表面夹渣

　　1、现象