压力容器企业自查报告

　　压力容器企业自查报告1

　　我单位对照《移动式压力容器充装许可规则》的要求，组织有关人员对气瓶充装站进行了全面、认真的自查，现将自查的情况总结如下：

　　一、公司基本情况

　　浙江美福石油化工责任有限公司是具有独立法人资格的企业，注册资本77555000万元，固定资产99000000万元。公司从事移动式压力容器的充装工作，现有员工439人，各种技术管理人员共5人，具有高级职称5人、中级职称20人，技术力量雄厚，管理理念先进。拥有完善的气体生产系统和充装系统。公司位于浙江嘉兴港区东方大道88号。充装介质为石油液化气、丙烯、丙烷，充装站具有一定的固定式储存能力，其中：液化气：6000立方、丙烯：6000立方、丙烷2000立方。

　　二、自查情况

　　1、人员情况

　　单位负责人（站长）李宪君高级工程师了解介质充装的安全管理相关的法规、规章、安全技术规范及其相应标准，以及充装工艺特点和充装安全管理的必备知识，对充装单位安全负责。

　　技术负责人郭川，为管理层成员。具有大专学历，有移动式压力容器充装管理经验，并且按照《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》的规定，取得含压力容器安全管理项目的《特种设备作业人员证》。

　　安全员杨文兵，负责安全管理与安全检查工作，并按照《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》的规定，取得含压力容器安全管理项目的《特种设备作业人员证》，掌握介质充装的法规、规章、安全技术规范及其相应标准。

　　11名取得具有充装作业项目的《特种设备作业人员证》充装人员。4名取得具有充装作业项目的《特种设备作业人员证》检查人员。配备了5名与充装介质相适应的化验员，并经过技术和安全培训。人员情况详见表1。

　　2、场地（厂房）

　　充装单位的规划、设计、建设、消防、环境保护等符合相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准的要求；有供移动式压力容器充装前后进行安全检查的场地，检查场地50m2；有专用的移动式压力容器充装场地，充装场地400m2；设有安全出口，周围设置安全标志，安全标志符合GB2894-2008《安全标志及使用导则》的有关规定。

　　3、工艺设备、管道与设施

　　站内投用的特种设备，按照要求办理了使用登记手续；对特种设备及其安全附件和承压附件进行了日常维护保养和定期检查，并且按照有关安全技术规范的要求实施定期检验；建立了特种设备安全技术档案。储罐设置了防超装（超压），超限装置或者其报警装置；有对超装移动式压力容器进行有效处理的设施；充装系统具有紧急切断、紧急停车功能；储罐本体有色标，并且在显著的位置按照规定标示盛装介质的名称。装卸用管与移动式压力容器有可靠的连接方式，有防止装卸用管拉脱的联锁保护装置。装卸用管每半年进行了一次耐压试验，试验结果有记录。

　　配备有与充装介质相适应的介质分析检测仪器与设施；配备有电子衡器，对完成充装的移动式压力容器进行充装量的复检和计量；对站内仪器仪表、计量器具进行定期检定，并且在检定有效期内；建立仪器仪表、计量器具、设备等台账。充装单位入口设立了进入充装单位须知牌，重要部门有安全警示标志和报警电话号码；储存、充装场所的周围有明显的禁火标志；作业人员配备相应的防护用具和用品；配备有用于事故处置的应急工具、器具和安全防护用品。

　　4、质量管理体系

　　公司于20XX年9月30日根据《移动式压力容器充装许可规则》制定了质量体系文件。并于20XX年9月30日批准颁布实施《质量保证手册》以及制订的管理制度、操作规程。现实行的质量体系文件为A版。

　　共编制了安全技术操作规程1个，管理制度14个；记录表格32个。现行有效法规标准2个。

　　公司建立了与单位基本相适应的质量管理体系，组织机构基本合理，技术负责人和各质控系统责任人员的设置基本满足充装过程的控制要求，且职责基本明确；要素设置基本合理，关系基本明晰；质量管理体系文件的层次、结构、内容基本符合要求，各层次间质量管理体系文件的接口基本合理；质量管理体系的各级责任人员基本能够按照质量管理体系要素的相关要求履行职责，相关的见证资料基本齐全。

　　5、充装质量

　　充装人员和有关操作人员对法规、标准、充装程序及操作要求比较熟悉，质保体系和各种规章制度能指导充装工作，充装记录基本符合要求。充装场地、环境条件、安全措施基本符合相关要求；技术力量和充装人员的资质条件满足《许可规则》的要求。

　　6、存在问题

　　一、认真组织学习

　　1、积极参加了20XX年06月份省质量技术监督局和省特检院组织的移动式压力容器取证培训学习班，参加了2012年9月和20XX年6月市质量技术监督局组织的移动式压力容器取证培训学习。

　　2、派送12人参加了省质量技术监督局组织的移动式压力容器充装取证培训，并全部取得了充装证。

　　3、认真组织公司内部相关充装及管理人员学习了《移动式压力容器充装许可规则》、《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》、省市质量技术监督局发放的相关学习资料及公司的相关制度文件。充装、检查、化验及技术人员、安全管理员、相关负责人都能做到持证上岗。

　　二、对充装现场设施进行了完善和整改：

　　根据《移动式压力容器充装许可规则》要求，对移动式压力容器

　　充装场地、工艺设备、管道、设施、电器仪表、计量器具、消防安全设施进行了整改和完善，并对现场设备、设施的规范使用和管理制定了相应制度和记录，现场充装设备、设施符合《移动式压力容器充装许可规则》的要求。

　　三、根据《移动式压力容器充装许可规则》的要求制定完善和编制了相关文件和制度：

　　在对《移动式压力容器充装许可规则》深刻理解的同时，在原槽车充装站体系文件的基础上根据移动式压力容器的充装要求，于20XX年05月份完成了对充装质保体系文件的修改和完善，并颁布运行；对应急预案进行了修改并进行了演练；对相关规章制度进行了修改和完善，增加编制了液化气/丙烯/丙烷槽车充装外来相关人员培训资料等相关文件，完善了相关记录并投用，各种制度都得以严格执行。

　　四、对营业执照增加了移动式压力容器充装的项目。

　　总之、移动式压力容器取证工作在各级主管部门的关心和指导下，做了大量的整改、补充和完善工作，现我公司移动式压力容器能达到规范、安全充装的要求，请审核、指导！

　　压力容器企业自查报告2

　　一、公司综合情况

　　公司成立于20XX年X月，注册资金XXXXX万元，是一个集设计、生产、销售、技术服务、工程施工于一体的综合性企业。公司总占地面积XXXXX余㎡，其中建筑面积XXXXXXX余㎡，固定资产XXXXX万元，年产值约XXXXX亿美元。公司现有职工XXXXX人(与压力容器设计相关人员XXXXX人)，其中专业工程技术人员XXX人，包括专业从事压力容器设计工作的工程技术人员XX人（其中持证设计审核人员XXX人）。

　　XXX集团旗下的XXXXXXX有限公司是一家专业从事石油钻机等石油勘探开发装备研究、设计、制造、总装成套的大型设备制造企业和A1、A2级压力容器、A级压力管道元件组合装置制造企业，同时通过了ISO9001质量体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系认证。根据XXXXXX公司对各分公司的职能的划分，其中有关压力容器的设计工作划归XXXXXXX归口负责。为确保公司各项工作具有较高的质量，公司建立了一整套有效的质量管理体系和一系列切实可行的质量管理制度，有效地保证了公司压力容器设计、管理质量。

　　目前XXXXXX公司下设包括行政部、人力资源部、市场部、技术部等13个部门，其中技术部为本公司进行压力容器设计的专门工作机构，是压力容器设计的归口部门。公司任命了设计单位技术负责人，在总经理领导下负责单位设计技术的全面工作，任命了压力容器设计质保工程师，协助总经理制定质量方针和目标，建立健全质量保证体系。公司有与设计相适应的法规、安全技术规范、标准；全部利用计算机CAD设计、绘图及出图；利用SW6-2011计算软件进行计算。

　　公司压力容器设计工作由设计、校核、审核、标准化、和资料档案管理等人员组成，具体的某项设计由设计责任人员负责，整个设计过程包括从设计委托到设计完整产品图样的全过程，全面贯彻质量方针，实现质量目标。

　　1、压力容器设计质量保证体系组织机构图

　　总经理设计技术负责人市场部质量保证工程师技术部行政部人力资源部审核人员序号123456姓名年龄设计责任人员校核人员标准化责任人员资料档案员设计人员

　　2、压力容器设计技术人员情况学历所学专业职称设计年限设计职务

　　二、设计历史及现状

　　公司是一个集设计、生产、销售、技术服务、工程施工于一体的综合性企业。公司从2004年成立以来，设计了大量的石油钻机等石油勘探开发装备、总装成套设备以及石化、化工行业机械设备。

　　公司研发实力雄厚，拥有一支以油气设备行业知名中国专家为首的高学历、年轻化的研发队伍。公司已具备了各型陆地用钻修井机、配套设备和海洋用钻修井模块的研发能力，可根据客户要求开发适应不同地域环境的产品。2006年，公司的技术中心被认定为“省级企业技术中心”；2007年，XXXXX工作基地。并与XXXXXX研用合作协议。通过在技术创新方面的.不懈努力，公司已开发出数控交流变频电动钻机、高寒钻机、快速移运钻机等适应不同市场的产品，还研制了连续管钻机、超级单根钻机、直驱顶驱、直驱钻井泵、直驱绞车等新产品。公司将继续坚持自主开发、合作研究与引进技术等多样化的研发方式，围绕陆地钻修及开采设备、海洋钻修井模块和海洋平台三大领域，进行新产品开发和老产品的二次开发。同时公司设计了大量的配套机械、设备等，如：常压的换热器、储存罐、搅拌混合器，集水箱等；承接了泥浆站常压设备的设计：储备罐、混浆罐、集水器、分水器、撑搅拌罐等设计。

　　公司积累了较丰富的机械设备设计和制造经验，有较强的设计和管理能力，公司引进了一批压力容器设计的专业人员，他们均有多年从事压力容器方面的工作经历，设计经验丰富、设计能力强。同时公司又为压力容器的设计编制了质量手册、管理制度等，建立健全了压力容器设计质量保证体系，努力做好压力容器的设计工作。

　　三、质量保证体系的建立和实施情况

　　我公司按照《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，并结合我公司的实际情况，建立了压力容器设计质量保证体系，编制、审批、发布了《质量保证手册》，形成文件加以实施和保持，并持续改进。运用系统控制方法，确保设计质量管理体系有效运转，保证压力容器产品设计质量。

　　公司在质量保证手册中，建立了相应组织机构（见压力容器设计质量保证体系组织机构图），明确了与质量活动有关的职责、职权和相互关系及接口，制订各活动接口之间的控制和协调措施。并在程序文件中明确了压力容器设计各质量要求的控制方法、控制环节及控制点，同时将质量保证体系文件分为C1、C2、C3、C4四级文件，进行分类管理和控制。

　　压力容器质量保证手册及其相关的质量体系文件发布后，公司组织了压力容器设计相关人员进行了全面学习，进一步规范和完善公司压力容器设计工作程序及质量保证体系，是我公司从事压力容器设计活动必须遵循的准则。

　　近年来，我公司通过规范管理、引进人才、岗位培训、添置硬件与软件，并多次参加国家级及省级压力容器设计相关培训、学习和考核，同时公司内部对压力容器设计相关人员进行了全面的培训学习。各级设计人员严格执行手册和管理制度的要求，认真履行自己的职责，按程序、规范、授权展开工作，努力提高压力容器设计质量。

　　公司任命了XXX为设计单位技术负责人，在总经理领导下负责单位压力容器设计技术的全面工作，任命了XXX为压力容器设计质保工程师，协助总经理制定质量方针和目标，建立健全质量保证体系。同时并任命压力容器设计、校核、审核人员，要求本公司从事压力容器设计的员工必须严格执行质量手册、程序文件、技术规定中的有关要求，设计出安全、标准、规范、经济、合理的压力容器产品。

　　四、设计管理制度及执行情况

　　公司根据压力容器质量保证手册的要求，编制了相应的设计管理制度，作为压力容器设计的程序文件，公司组织了压力容器设计相关人员进行了全面学习，并在实际设计工作中严格执行。