车间主管主要工作职责说明

车间主管工作职责1

1、根据生产计划进行生产、保质保量完成生产任务、提升品质合格率、降低物料制程损耗、提高效率、达到客户要求;

2、现场管理、维护车间秩序及各项规章制度

3、生产过程出现异常及时向上级领导反馈并处理

车间主管工作职责2

1、依据项目/产品生产周期需求，编制生产计划，合理安排生产、外协;

2、负责对钣金件排图、生产现场管理和安全生产管理;

3、负责生产设备的维护和保养以及台账的建立和维护，确保安全文明生产。

4、负责参与提高生产工艺效率和改善产品质量的行动计划与实施;

5、负责原材料的申请、外协件的外发加工全程跟进并回厂;

6、负责对生产员工的管理、绩效的制作考核评定。

车间主管工作职责3

1、负责车间的生产管理工作，按照公司的经营要求组织完成本车间的生产计划;

2、主持制定本车间的规章制度，培训、考核、实施并回顾监督;

3、开展班组建设，组织班组培训，制定合理用人和发展计划;

4、监督工艺执行情况，确保产品质量达标，参与检修、技改方案的讨论及跟进实施;

5、按照GMP管理要求进行车间管理，严格按SOP操作规程进行生产;

6、负责车间的日常管理和产能提升、改进工作;

7、负责车间安全生产、设备维修维护计划的制定及实施。

车间主管工作职责4

1、定期召开车间员工会议;

2、定期进行内返外返督查，处理及改进;

3、车间6S管理定期考评公布，始终将安全放在首要位置，及时发现，预防和上报处理;

4、监督下属员工的思想，指导与激励，奖优罚劣，促进良性循环;

5、定期公布及时交车率数据;

6、协调前台与配件与技师的关系，必要时，请示服务经理批示;

7、关注滞留车辆进展状况，协调减少车辆滞留台次;

8、关注KPI 2H 48H，生产率，生产效率指标，改善该类指标管理工作;

9、关注车间现场工位利用情况，减少车辆占位时间;

10、监督维修工作中的安全操作规范性，对非标准的不安全的，不正确操作及时指出并教育;

11、延时交车数据原因分析，提出可靠的有效改进举措;

12、关注专用工具设备的维修及申购工作，确保正常的维修工作完成;

13、完成上级领导交代的其他事务。

车间主管工作职责5

1、协调各类生产活动、生产系统内单位之间的关系。

2、对生产成本、质量要求、产品产出等进行有效的控制。

3、参与分析生产制造、质量控制、设备维护以及其他相关工作报告，及时发现并解决问题。

4、实施生产计划的检查和进度控制。

5、负责生产报表的审查和呈报工作。

6、负责生产现场、生产用料、产品质量的管理和控制，实施质量自检。

7、负责安全生产检查、处理和提报工作。

8、负责生产现场使用的标准制订、更新。

9、负责监督管理车间员工的上班情况。

车间主管工作职责6

1.负责所辖员工的绩效管理(目标设定/绩效跟踪和辅导/绩效考核)，日常进行"走动式"办公,发现问题、解决问题

2.与部门内及相关部门间的沟通协调工作，完成部门下达的售后服务质量和业绩目标

3.负责制定和实施车间各项管理制度、工作流程、作业标准、工艺、操作规范修订与编制

4.负责参与协助外出救援服务，确保救援服务正常进行，负责救援车辆的定期检查、救援车辆工具、车间班组工具的定期检查，负责车间工具、设备的维修、保养、安全检查，负责车间耗材的申请及购买

5.每月完成相应的业绩考核指标包括但不限于：保修产值的达成率、车辆维修的内返率、外返率、APA标准执行合规性、客户满意度维护等，实际以部门经理的下发的月度考核目标为准

6.车间5S管理/消防安全管理

车间主管工作职责7

1、业务主管职位，负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度;

2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估;

3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备;

4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计;

5、对所负责员工进行日常管理并负责对其进行考核;

6、责后加工车间设备保养规范使用和现场管理;

7、负责出厂产品的工序质量控制工作。