成品仓库工作计划

成品仓库工作计划1

　　20xx年终工作总结

　　回顾来到公司管理仓库半年多的工作历程，既有失败的痛苦，也有进步的喜悦。通过总结，我们记录下了失败的教训和成功的经验，记录下了所获得的成绩和进步，这样可以使我们更加时时激励自己，保持更好的水准。通过总结，部门间交换、分享相互的长处和短处，经验和教训，感受着团队的温暖，从而收获关切和期望；通过总结，把优势继续用于未来的工作，并有针对性、计划性地去改变总结出来的不足和缺陷，在今后的工作中加以提高和改进。1 x1 x3 w. q0 t 在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展工作。首先建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流转程序；结合公司经营实践，完善了库存单据据管理和库存数据的规范管理；与此同时，还对库区建设进行了改造，仓库分区、货物分类、标识建设的完善，标志着仓储管理标准化进程的全面启动。特别是仓库现场管理的严格要求，较好的改变了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的现象。对货物堆码，分拣备货标准细致化，也随着整顿、整理、清洁、清扫，素质的学习开展。货物的收、整、发、存管理工作，伴随着岗位责任制的贯彻落实，得到了全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物，不良品，、返厂货物进行了彻底清理，并建立了相应区域，为今后此项工作的顺利开展奠定了基础。如今日常管理中的所收、发货物（含退货入库）数据准确率为99%以上。仓库货物码放整齐、横竖成行，并按分类、规格型号摆放，编号与货位基本保持一致。各项作业完毕，能及时清理工具、包装物。在严格遵循公司的相关制度及作业流程的同时，积极配合完成货物进库验收工作，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性；在规定时间内，保质保量完成货物出库的包装、配送作业任务，服务满意基本无投诉；特别是在公司面临严峻的形式下，动员全体员工充分发挥积极主动性，在各部门、同事的大力支持下，圆满完成14年前三个季度的工作内容。

　　仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错误。接收货中的数量短缺、货物包装破损；出库配送中的串货错发、交接不明、货物丢失；保管中的编号不符，防范不严，数据不实等都有错误发生。货物摆放不标准，货物出货计划性不强，导致的库存货物积压、呆滞现象；库容存量超标压力；帐物卡对应数据不符；作业流程的不畅。

　　20xx年存在的主要问题：

　　1、因叉车司机的流动性较大,造成仓库货物摆放混乱,再加上频繁更换叉车司机，从而导致叉车工技术不够熟练、对货物落点不熟悉，所以出现安全问题较多。如，操作不当叉翻货物、碰伤人、叉坏工位器具、装卸货物不及时，配送延误等。责任心的大小，源于责任感的.高低，而责任感的高低，则取决于个人意识对企业文化（包括规章制度、绩效考核、竞争机制、薪酬管理、奖罚标准、成本观念、时间管理及自我管理等）的认知度。

　　2、传统习惯与科学管理间的观念差异，造成制度、流程的执行力低下问题：仓库管理中出现的部分问题都是因在制度执行中未按规范及标准化作业，用传统习惯方法取代科学计划而发生的。

　　①、如库存帐、物、卡不一致，库容、库貌不整等问题。

　　②、部门、岗位间协作接口部位的责任共性，引发的失误和错误：如，进货的验收、单据录入、整理入库、订单备货、检验发货、应按照规范共同完成，对发生的数量、包装规格错误；

　　③货物出库过程中仓库管理员串货、错发产生的错误，和59变速箱保管员电话沟通、不按照计划发货引发的相关责任难于具体化，增加了管理成本和难度。

　　通过上述问题，可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。面对标准化的第三方物流，还会出现新的矛盾和问题，如何解决当前管理工作中的问题和错误，应对出现的新问题，是摆在我们每一个人面前的课题。对当前出现的问题和错误，首先应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，培养敬业精神，层层落实岗位职责；坚持三不放过原则，规章制度面前人人平等，奖罚分明；继续加强素质培训和进行有效沟通，引导、帮助员工端正态度，施教于心，心系于业；继续加强专业知识，员工意识，职业技能的学习培训，理论与实践相结合，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。然而所有学习、工作的重点，都取决于行动的落实，如何培养创新的落实意识，如何打造高效落实的团队，如何创建良好的执行文化，如何管理好时间促落实，如何为落实制定制度保障，并掌握有效落实的重要方法，这都要求我们要有坚持不懈的韧劲，要有坚

　　定不移的意志，真正以实际行动，一步一个脚印去实践目标，实施计划，最终达到设定的目标和标准。

　　任务是：

　　保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。

　　一、仓库20xx度的工作目标：

　　1、仓储管理作业流程达到标准化要求，库容库貌、现场管理符合6s标准。

　　2、始终保持产品与账、表对应，做到物、账、卡三个相符，确保帐卡相符率过到100%以上。

　　3、16年确保全年无重大责任事故。

　　4、16年的呆滞品降低20%（通过与公司的呆滞品处理小组一起）。

　　5、产品收发货准确率达到100%。

　　6、货物完好率100%。

　　二、仓库16年具体工作内容

　　1、建立有效沟通规范执行标准。要强化有效沟通意识，并且进行制度化，满足公司发展需要。

　　2、保证车间的正常生产，确保平时的收发业务顺畅，及时发料，及时进仓，做到了帐物一致。

　　3、仓库人员的换岗；在20xx年完成所有仓管员的岗位调换工作培养仓库人员的多方面能力，熟悉多的物料，在其他人员调休的情况下可以帮忙处理业务。发展多面手人员，作好人员储备，为以后的工作打基础。

　　4、建全仓库流程；建全仓库收、发、存、管的业务流程，使每个人都可以按制度作业仓库流程，做到任何一个人都可以在短时间内接手本部门的任何一项工作。

　　5、对仓库的整体规划进行必要的优化调整；认真做好仓库的整体规划，对物料按区分类摆放。

　　6、建立数据化绩效考核；从帐、物、卡相符程度；报料及时；库容；做账及时等多方面综合员工失误次数，从而计算出员工失误率。以失误率来判定员工的绩效考核。不在以模糊的印象来决定员工的工作表现，而是以准确数据来确定

　　员工的工作能力。

　　7、员工培训；培训计划，对员工进行5s、安全、岗位操作技巧和新中大系统操作的培训。

　　8、进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。

　　9、 加强管理团队建设，将本部门打造成具有标杆性团队、在学习力、凝聚力、执行力以及团队合作意识上更上一个新的台阶。培养员工管理技能提升以能适应公司的发展要求。加强仓储工作目标管理，将仓储工作目标任务分解到每个工作环节和落实到每个人。同时，认真考核落实，目标明确、责任落实、措施到位，仓储工作形成上有人抓，下有人管，一级抓一级的仓储工作格局。

　　11、不断完善仓储各项管理制度和考核指标及流程管理，使仓储日常管理工作形成规范化的管理体系。坚持“5s”工作长期到位。重视仓储基础信息工作，及时、准确、认真上报各种仓储数据，为上级领导和其他专业部门及时提供参考信息。

　　三、作为经理的主要任务是：

　　保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。

　　四、工作重点包括

　　1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率；

　　2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；

　　3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；

　　4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。

　　5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、

　　清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案；

　　6、每月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；

　　7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。

　　8、细化库存数据的核算，完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为公司经营提供必要的决策依据。

成品仓库工作计划2

　　一.人员安排

　　1.根据库房分类库房分为：原材料库、包材库、成品库、收货员。

　　根据工作强度和工作时间需要原材料库设1人，负责日常事务。

　　成品库设2人：2人负责日常事务，不分主次。

　　包材库设2人：2人负责日常事务，不分主次。

　　另设2人负责协助库管搞好库房的日常搬运和清点，各库房来回调度。

　　二.人员工作职责

　　1.原材料库管负责原材料的日常事务。包括库房的布局、原材料的收货入库、原材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理，货物码放整齐，类别清晰，量大且常用物品设置垛位卡，小且散的物品上架存放并设置标签。对于每日收发原材料要准确开具收货单和领料单。根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片、当日收发应当日登记明细帐，明细帐必须工整清晰，每日下班前做收发存日报表，保证日报表与事物与台帐三者数量相符。生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库管理员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.

　　2.包材库管负责包材库的收发及日常事务。包括库房的布局、材料的收货如库、材料的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理，货物码放整齐，类别清晰，所有物品一律设置垛位卡，当日下班之前对加班所用小并且散的物品必须整理出来，以备晚上加班人员单独工作。对于每日收发材料要准确开具收货单和领料单。当日收发应当日登记台帐，台帐必须工整清晰，每日下班前做收发存日报表，保证日报表与台帐与实际库存数量相符。鉴于包材库工作量大，要清点的货物多等原因，库房设置2人协助库管整理物品。根据工作需要可以在三个库房间来回调度。

　　3.成品库管负责成品库的日常事物。包括库房的布局、成品的收货入库、成品的发放、物品的码放、货物的分类、库房日常卫生。库房的布局要科学合理，货物码放整齐，类别清晰，所有物品一律设置垛位卡，当日下班之前对加班所用物品必须整理出来，以备晚上加班人员单独工作。对于每日收发材料要准确开具收货单和领料单。当日收发应当日登记台帐，台帐必须工整清晰，每日下班前做收发存日报表，保证日报表与台帐与实际库存数量相符。

　　成品库又分成品和产成品两类，产成品出库要开出库单同时要与送货员开的送货单核对，并签字定货厂部根据产品规格，结合销售合同定货量，计算原材料与包材的需求量。由采购部实施。

成品仓库工作计划3

　　一、盘点会议：

　　召开时间12月27日上午9：00五楼会议室

　　二、盘点时间：

　　盘点时间：12月27日上午9：30至12月29日下午5:30共3.5天

　　三、盘点项目：

　　原物料、半成品、产成品、在制品

　　四、盘点计划表:

　　核准:制表:五.人员分配表

　　盘点工作结束：

　　(a)仓库人员重新整理资料。

　　(b)将整理好的数据打印出来，一式两份：

　　一份清单（结合盘点的原始资料）由各单位单位主管自己管辖的财产清单上签署姓名，作为承担保管、维护该批财产的依据，然后交给财务部，财务人员进行归档保管；另一份清单，仓库归档。

　　五、原物料成品半成品盘点说明

　　（一）初盘作业标准

　　（二）复盘作业标准

成品仓库工作计划4

　　时间过得真快，转眼20xx年即将结束，我在鹭达眼镜又将迎来20xx年新的开始，在这期间回顾20xx年工作，主要有以下几条：

　　仓库助理的工作职责

　　1) 责仓库各种产品及配件的验收入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。

　　2) 配合采购部分发商品及商品报损报残以及商品退货工作，高档商品做好记录。

　　3) 每月协助财务及主管做好盘点工作，做到账务相符，日清日结，日事日毕。

　　4) 配合营运部做好仓库商品的正常出库、退货、搬运工作，做好日常管理工作。

　　5) 采用货位编号，做到先进先出、产品堆放整齐、摆设合理,对新到货品及时验收整理，按要求做好上架，做好区域标示。

　　6) 对仓库不定期的检查，定期进行大扫除，清洁工作,做好防水防漏防盗等安全工作，完成好各上级领导交予的任务及协调客户退货工作。

　　7) 掌握库存商品及低质易耗品的库存情况，及时报备采购及相应采购人员。如有长期积压、质量损坏、产品过期等问题，及时反馈采购并报备公司副总进行处理.

　　以上是20xx年来的工作总结，其中有些不足之处，请批评指正。在新的20xx年我也给自己做了一个计划，我会更加努力工作，主要有以下几点：

　　1) 兢兢业业，工作认真负责，产品入库严格把好验收关、按照采购单的要求，对产品数量，质量，包装进行检验，并做好记录，并签字确认 。如有不符及时反馈给采购，并做好相应措施。

　　2) 合理做好产品进出库。认真核对出库入库商品与调配出入库单是否一致，出入库单须有签字。严格按照公司规章制度对所出货物进行复核，做到数量正确，质量定好，并像送货司机移交调配出库单，完成仓库的正常送货工作。

　　3) 根据仓库格局，做好仓库区域规划，合理利用仓库仓容，库房，做到方便出货，先进先出。

　　4) 对于门店退回来的货品，根据调配入库单认真核对、做好记录，及时上架。

　　5) 提高自身管理水平，协调好各部门之间工作。

　　6) 加强对公司产品的了解，加深对产品各型号的认识。

成品仓库工作计划5

　　20xx年不知不觉在指尖慢慢逝去,20xx年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望未来!在你们得关怀与指导下，通过全体外销仓人员不懈努力，取得了一定的成绩,20xx年是我们外销成品全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。

　　20xx年仓库管理年终总结报告如下：

　　第一:20xx年与20xx年收、发、结存

　　三者分析13年平均每月入库18.2万,出库平均为18万,平均库存接近13万. 14年平均每月入库为16.1万,出库为16.2万,平均库存为10万,对比分析: 13年与14年入库、出库相对差差距不大,但是每月平均库存13年与14年相差接近2.5万, 2.5万在很大程度上缓解了仓库库存空间不足的问题,仓管员也可以更好的进行储位安排,订单基本成堆、成区域的摆放,而且摆放更加整齐,方便日常管理与盘点.，14年进入生产旺季后也未曾出现13年旺季大规模爆仓，严重堵塞消防通道的现象。

　　原因分析:

　　1、根据最大库存标准，实时监控库存动态，设定库存警戒线，及时跟进督促销售部出货。

　　2、通过全体人员的努力及时处理了内销威力的呆滞库存接近，为外销成品扩充了存储空间。

　　第二：呆滞库存处理方面

　　对比分析：13年总计处理呆滞库存2239台，14年呆滞成品总计6571台，已处理5281台，余下1290台已提交报告于销售以及财务，预计15年上半年可处理完毕，相比13年累计处理增加3042台。

　　原因分析:

　　1、对所有呆滞成品集中存放，由专人负责实物、账目的跟进以及管理，确保数据的准确性。

　　2、及时跟进销售订单，mps生产订单，顶用部分呆滞库存，减少报废变卖给公司造成的损失。

　　3、对于无法销售以及损坏的成品申请报废变卖处理。第三：在出库达成率方面（短装）

　　对比分析：13年外销微波炉成品仓总计出货货柜1913个，短装货柜数量为65个，其中有34个为仓库直接原因造成的货柜短装，另有31个为非仓库直接原因造成的货柜短装。 14年总计出货货柜1884个，异常货柜数量为40个，其中有4个货柜为仓库直接原因（仓库少数）造成的货柜短装，其余36个均为因包装过大或者贴纸问题等非仓库直接原因造成的货柜短装。

　　13年异常货柜比例为3.4%，14年异常货柜比例为2.1%，异常货柜比例下降1.3%，从造成异常的原因来看，13年因仓库直接原因造成的短装比例为52.3%，14年比例为10%。

　　原因分析：

　　1、从13年开始对监柜人员进行了调整，进一步强化了监柜仓管员、叉车司机、装柜工、搬运工的责任意识以及岗位作业技能以及方法。

　　2、晚完善了仓库进出管理制度，严格把控成品入库、出库质量、数量关，基本做到单、物数量一致，很大程度上保证了出货的数量。

　　3、仓管员对订单储位规划，指定区域、指定订单安排存放货物，使得货物按订单号放置，从根本上杜绝了混单，找不到货物的情况发生。

　　第三：易损件入库、出库流程进一步得到完善

　　因前期对于易损件的入库、出库流程未作相关规定，导致了13年有1215张易损件空账挂在仓库账面上，影响了仓库数据的准确性，最终1215张军出库单未按正常流程出库，全部一次性已杂发单形式出库，此举与公司单据操作流程严重不符，使得短时间内工作量加大，增加了出错的几率；

　　从14年开始，在张科的协助下，我部与样板房、销售部协商沟通，初步完善了易损件的进出库流程，14年的易损件单据全部按正常出货流程操作，没有呆滞易损件账目以及实物。以上为我部在14年全体外销微波炉成品仓成员努力的成果，当然了，也存在一些不足之处，以下为我部针对14年所产生的问题总结，同时也是15年外销微波炉成品仓全体人员奋斗的目标。

　　第一：消防验厂纳入仓库日常常态事务项14年外销微波炉成品仓在消防验厂中虽无大问题出现，但是小问题偶有出现，为了保证验厂的顺利通过，不至于因外销微波炉成品仓消防问题影响整个仓储部的荣誉，我部已对所有相关验厂文件进行整理汇总成文档，并计划在15年加强对仓管员以及各相关人员进行培训，强化消防意识。

　　第二：关于出货质量、客诉方面有待进一步改善

　　出货彩盒异常（以k68为例）14年出货不足方面集中表现为彩盒破损、脏污严重，以k68出货为例，累计彩盒破损数量为224个（以上为附件），且关于彩盒异常问题已多次遭到客户投诉，通过初步分析，有可能造成彩盒破损的原因有以下几点；

　　1、入库前，因车间生产作业操作不当以及车间拉货杂工拉货作业不当导致的彩盒破损。

　　2、品保验货

　　3、仓库严重爆仓情况下，货物摆放在通道或未加防护可能造成的破损

　　4、仓库装柜工、搬运工装卸作业操作不当导致的彩盒破损

　　5、货物在仓库放置过久未出货，因漏雨，台风等不可抗力造成的破损

　　6、货柜运输过程中、货柜本身质量问题或者货柜到港卸货作业过程中造成的彩盒破损。

　　15年我部将重点在仓库可控方面着手进行改进，初步计划如下：

　　1、入库前检查彩盒是否破损，是否超出卡板摆放范围，对于破损彩盒的成品不予入库。

　　2、品保验货，车间返工，领料前仓管与领料人员确认数量，验货或返工完毕后，由仓管员验收质量以及数量，并归还原处。

　　3、装卸搬运阶段，对于破损的彩盒及时更换。

　　4、加强对成品的基础防护，特别是放置在平台、漏雨区域的成品。