电梯维护计划书

电梯维护计划书

　　篇一：维保计划书

　　电梯维保计划书

　　一 月维保计划书

　　月维保我公司人员需做项目、内容

　　1) 机房、滑轮间环境曳引机温度，机房温度。

　　2) 手动紧急操作装置是否齐全，是否在指定位置。

　　3) 检查曳引机和电动机运行时有无异常振动和异常事。

　　4) 制动日间隙与制动各销轴部位。

　　5) 编码器是否有松动。

　　6) 限速器各销轴部位的润滑及灵活度，开关是否正常。

　　7) 轿顶卫生，防护拦螺丝有无松动，轿顶检修安全开关是否

　　正常，导靴上油杯是否有松动，油位适宜，是否有泄漏。

　　8) 对重块及压板有无松动。

　　9) 井道照明是否正常。

　　10) 轿厢照明|、风扇、应急照明工作是否正常，轿厢报警装置、对 讲装置工作是否正常。

　　11)

　　12)

　　13)

　　14)

　　轿门安全装置是否工作正常。 轿层门的滑块、门轮及门刀的检查。 电梯是否平层，层门地砍保持干净。 底坑环境，有无积水、垃圾，照明及各个安全开关是否正常。

　　15) 以上陈述维保人员检查及处理

　　二 季度维保项目内容

　　1) 减速箱油量是否适宜，有无渗漏油现象

　　2) 制动器与转动轮有无摩擦现象。

　　3) 编码器工作是否正常

　　4) 曳引轮槽和钢丝绳的磨损度及钢丝绳张紧力是否均匀

　　5) 限速器轮槽与限速器钢丝绳的磨损度

　　6) 靴衬、滚轮磨损度的检查

　　7) 验证轿门关闭的电气安全装置

　　8) 层门与轿门间隙及层门自闭里

　　9) 层门滑块的损度

　　10)

　　11) 消防系统是否正常 缓冲器的功能是否正常，油度适宜，有无锈蚀

　　三 半年维保项目

　　除月、季度维保养项目外，半年保养项目如下

　　1) 电动机与引曳机连辅器螺栓，有无松动

　　2) 曳引轮导向轮轴承部有无振动和异常声润滑是否良好

　　3) 制动器检测开关功能是否正常工作，是否移位

　　4) 控制柜内各接线端子是否松动

　　5) 控制柜各显示是否正常

　　6) 井道对重、轿顶各导向轮轴承部有无振动，润滑情况

　　7) 检查曳引绳补偿缝磨损量的情况

　　8) 曳引绳头组合，螺母有无松动

　　9) 限速器钢丝绳磨损程度是否超过制造厂家要求

　　10)

　　11)

　　12)

　　13) 层门、轿门门扇的相关间隙 对重与缓冲器的间隙 补偿链（绳）与轿厢对重连接处固定有无松动 上下极限开关的工作是否正常

　　四 年度维保项目

　　除半年维护保养项目外，年度保养项目如下

　　1) 减速箱内齿轮油的油位及磨损量

　　2) 检查控制柜接触器、继电器的触点磨损度

　　3) 制动器铁芯（柱塞）分辨 清洁、润滑

　　4) 制动器制动弹簧压缩量保持有足够的制动力

　　5) 导电线的绝缘性能能

　　6) 上下行限速器安全钳联动试验

　　7) 轿顶、轿厢架、轿门及附件安装

　　8) 轿厢和对重导轨支架的牢固

　　9) 轿厢及对重导轨固定是否牢固，随行电缆有无损伤 10)

　　11)

　　12)

　　层门装置和地板有无变形与螺栓是否牢固 安全钳座有无松动 轿底各安装螺栓

　　13)

　　缓冲的功能是否正常，有无松动

　　以上电梯维保计划，我公司人员按项完成，对贵单位电梯进行维保，愿我们的努力给贵单位，带来方便与安全，望我公司的服务能让贵单位满意与接纳.

　　和泰电梯服务有限公司

　　篇二：设备设施维保计划书

　　第二联申请部门

　　设备设施维保计划书

　　篇三：设备维护保养计划完美版

　　设备维护保养计划

　　1. 目的

　　保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

　　2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

　　3. 职责

　　3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

　　3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序

　　设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容

　　按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度

　　本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

　　设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养

　　设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。

　　1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

　　2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。

　　1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。

　　3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

　　5.1.3收工后的作业项目

　　1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2 设备的维修保养

　　设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

　　设备的维修保养就是在以预防为主的`思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养

　　一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。 5.2.2二级保养

　　设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。 5.2.3三级保养

　　三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

　　5.2.4季节性保养

　　本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。 5.3 使用过程故障维修

　　生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。 5.4 保养时间安排

　　日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

　　设备维修保养计划表

　　编号：HP/QB-072-013-1

　　注：1、例行保养由操作工每天进行；

　　2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

　　编制： 审批： 日期： 年 月 日

　　篇四：设备维护保养计划书

　　上海大华锦绣假日酒店

　　水泵房维护保养计划书

　　一、 设备预防性维护保养思想

　　任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。

　　设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。

　　二、 设备预防性维护保养计划

　　本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。

　　客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。

　　1） 一级维护保养

　　一级维护保养是指：

　　A. 与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运行设备是否运行正常；

　　B. 对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；

　　C. 更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的

　　配合间隙，紧固设备的各个部位；

　　D. 对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理；

　　E. 检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换； F. 检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常；

　　G. 维修或更换配件按成本或厂价提供。

　　2） 二级维护保养

　　二级维护保养是指：

　　A. 与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容；

　　B. 检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理；

　　C. 更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过75℃，更换轴承润滑油；

　　D. 检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴；

　　E. 检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换；

　　F. 检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈蚀及工作状况；

　　G. 维修或更换配件按成本或厂价提供。

　　3） 三级维护保养

　　三级维护保养是指：

　　A. 与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年12次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有二级保养内容；

　　B. 对电器控制柜做年度维护，如元器件松动锈蚀则紧固或更换；

　　C. 对电机进行年度检修保养（电机年度检修保养操作方法见附件

　　1）；

　　D. 对水泵进行年度检修保养（水泵年度检修保养操作方法见附件

　　2）；

　　E. 维修或更换配件按成本或厂价提供。

　　以上三级设备预防性维护保养计划每次检查之后均填写水泵保养项目表（水泵保养项目表见附件3），客户签字后存档备用。

　　附件1

　　电机年度检修保养操作方法

　　1. 打开电机机壳；

　　2. 轴承及转动部位添加润滑油；

　　3. 检查电机电线绕组有无过载痕迹。如有烧焦、溶化现象，则重新

　　绕线；

　　4. 电机接头进行紧固，并进行安全包扎；

　　5. 检查电机转子、定子是否脱漆、摩擦。如有则维修或更换。

　　附件2

　　水泵年度检修保养操作方法

　　1. 分离泵体与电机；

　　2. 将泵体拆卸添加润滑油；

　　3. 检查叶轮与轴套有无磨损锈蚀情况，有则维修更换；

　　4. 观察轴磨损情况；

　　5. 更换机械密封及挡水圈；

　　6. 检查水泵外部油漆覆盖情况，如锈蚀脱落超过整体的10%则重新

　　油漆一次。

　　篇五：设备维修计划书

　　设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。各企业的设备维修机制可能有所不同，对设备维修计划实施过程的工作内容和方法也因此有所不同。例如有些企业设立设备管理科（处）和机电修车间（分厂）。前者在设备维修方面，负责制定企业设备修理计划、编制设备大、项修技术任务书和质量标准，监督维修质量和组织竣工验收。后者负责企业部分（或大部分）设备大、项修，主要工作包括：参加修前技术状况调查，编制设备维修工艺，编制设备维修作业计划和费用预算，备件、材料、量检具准备，组织维修施工和办理竣工验收等。至于设备小修计划则由使用单位机械动力师组织本单位维修工段（组）实施。以下就是基于这样的企业设备维修机构和分工，着重介绍设备大、项修计划实施过程的工作内容及方法步骤。供企业结合自己的实际情况参考。

　　有些企业的设备管理科（处）在设备维修方面，除负责制定企业设备维修计划外，并组织设备小修计划的实施。而设备的大、项修则委托外企业承修。

　　1.修前准备工作

　　（1）调查设备技术状态及产品技术要求

　　为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位设备维修技术人员共同进行调查和修前预检。 对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。

　　①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。

　　②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。

　　③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。

　　④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。

　　⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。

　　⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性；

　　⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。

　　⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。

　　⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。 ⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。

　　经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。

　　对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。

　　(2)编制设备维修技术文件

　　针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复（包括局部提高）设备的性能和精度，编制以下维修技术文件。

　　①设备维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准。

　　②设备维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。

　　其中设备维修技术任务书，由企业设备管理科（处）主修技术人员负责编制。设备维修工艺规程则由机电修车间负责维修施工的技术人员编制，并由设备管理科（处）主修技术人员审阅后会签。

　　编制设备维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递，以利于及早进行订货。

　　(3)修换件、材料、量检具准备

　　①修换件。备件管理人员接到修换件明细表后，对需更换的零件核定库存量，确定需订货的备件品种、数量，列出备件订货明细表，并及时办理订货。原则上，凡能从机电配件商店，专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购，根据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同，力求备件准时、足额供应。

　　对必须按图纸制造的专用备件（如改装件），原则上由机修车间或本企业其他车间安排制造。如本企业装备技术条件达不到要求，应寻求有技术装备条件的外企业，经协商签订订货合用。

　　对重要零件的修复（如大型壁杆镀铬），如本企业不具备技术装备条件，应与有技术装备条件的外企业联系，商定修复工艺，并签订协议，明确设备解体后该由企业负责修复。 ②材料。材料管理人员接到材料明细表后，经核对库存，明确需订货的材料品种和数量，办理订货或与其他企业调剂。如需采取材料代用，应征得主修技术人员签字同意。

　　③专用工、检具。工具管理人员接到专用工、检具图后，首先送机械加工工艺员制定加工工艺。然后由计划管理人员安排生产计划。

　　订货的备件、材料和专用工、检具，应在设备维修开工前15天左右带合格证办理入库。

　　(4)编制设备维修作业计划及设备维修施工工作定额

　　设备维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据，以保证按期或提前完成设备修理任务。通过编制维修作业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备件、材料及能源等。因此，也就可以测算出设备维修所需各工种工时数、停歇天数及费用数（一般统称为设备维修工作定额）。与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台设备维修工作定额相比，用这种方法（习惯称为“技术测算法”）测算的维修工作定额较为切合实际。

　　①编制设备维修作业计划的主要依据如下：

　　i.企业年度设备维修计划规定的维修类别、维修工时、停歇天数、修理费用定额以及修理开、竣工日期；

　　ii.修理技术文件规定的修理内容、修换件品种、修理工艺规程等；

　　iii.修理单位有关工种可使用的能力和技术装备条件；

　　iv.可能使用的作业场地、起重运输设备及能源等；

　　v.厂内外可提供的技术协作条件。

　　②编制时应分析测算的主要内容如下。

　　i.设备解体为部件的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间（作业开始至完成所需的时间）；

　　ii.部件解体、检查、修理（包更换零件）、装配作业的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；

　　iii.各部件间需要进行配修的作业，测算需要的工种及其人数和作业时间；

　　iv.需委托厂内外协作的修理作业，并测算出外协劳务费；

　　v.总装配顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；

　　vi.试车、检查、验收需要的工种及其人数和作业时间；

　　vii.找出设备维修全过程中的关键路线，算出设备修理的停歇天数。如测算出的停歇天数超过年度设备维修计划规定的天数较多，对关键路线上的作业应进一步分析研究，采取优化时间的措施，以达到接近或小于年度计划规定的停歇天数；

　　viii.统计各工种的总工时数，如超过年度设备维修计划规定的工时数较多，应分析研究，采取措施来减少工时。

　　③应用网络技术编制作业计划。

　　④测算修理工作定额。考虑到设备解体检查后会发现事先未预测到的缺损项目，可能增加修理工时、费用和停歇天数。因此，用下述方法测算修理工作定额：

　　i.按测算的各工种总工时数增加10％～15％；

　　ii.如增加的设备维修内容影响关键路线时间延长，应采取措施补救，保持测算的停歇天数不变；

　　iii.修理费用的测算按修换件明细表及所修设备易损件明细表，计算出备件费C1；按材料明细表，计算出材料费C2；统计测算厂内外劳务协作费C3；按企业批准的修理车间各工种单位工时价格（包括应摊销的车间管理费）及测算的各工种工时数的1.1～1.15倍计算出总工时费C4 。

　　临时配件、材料及劳务费C5=K(C1＋C2＋C3），K为临时配件、材料及劳务费系数。它是根据以往同类设备维修实际发生的上述几种费用，经统计分析求得的平均值与预测C1、C2、C3之和的平均值之比值。

　　修理费用总预算C=C1+C2+C3+C4+C5。

　　(5)修前准备工作程序

　　修前准备工作程序见图1-1。

　　图1-1 设备维修前准备工作程序