食品的实习报告三篇

食品的实习报告 篇1

　　实习时间：我于XX年9月份到金冠(中国)食品有限公司实习也许大家都不陌生，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区，食品公司毕业实习报告。

　　公司的厂房、生产设备达国内同行一流水平，环境优美、厂容整洁、公司管理实施haccp-9000质量管理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司先后通过ciq出口食品卫生注册、qs(质量安全)认证、iso9001国际质量管理体系认证和haccp食品安全管理体系认证。

　　该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并经过艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各个年龄层人士喜爱，具有极强的艺术欣赏价值。

　　为了能够对糖果巧克力的制作工艺流程的加深理解，我这次实习的单位选择了金冠(中国)食品有限公司在这次实习中，我最大的收获，那就是能实践操作!能很好的运用课堂上的理论知识与实践相结合，实习报告《食品公司毕业实习报告》。并能从实践中加深对理论知识的认知。

　　我的工作就是浇注成型!我们所要做的产品是硬糖。硬糖的生产工艺流程如下;

　　领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库

　　1 领料：

　　①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单

　　②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐

　　注意点：⑴核对原材料品种及数量

　　⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费

　　2 化糖

　　加入固形物30%的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38-0.42mpa。温度控制在105℃—110℃。3 过滤

　　①过滤网为300目。

　　②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。

　　注意点：过滤网干净完好。

　　4 真空熬制

　　①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7-0.8mpa。温度控制在145℃

　　②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池

　　注意点：浓缩温度的控制

　　5 冷却

　　①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃

　　注意点：温度的控制

　　6加辅料、调和

　　①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。

　　注意点：温度的控制。

　　7 成型

　　①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。

　　②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。

　　③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。

　　注意点：操作时保持条状均匀一致

　　8 筛选

　　①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。

　　注意点：不合格品的挑选。

　　9 内包装

　　①进入包装之前进行消毒。

　　②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。

　　○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。

食品的实习报告 篇2

　　我于XX年9月份到金冠()食品有限公司实习也许大家都不陌生，那是曾经周末勤工俭学的地方，它属于独资企业，生产糖果制品，产品80出口，主销欧美、中东等和地区。

　　公司的厂房、生产设备达国内同行一流，环境优美、厂容整洁、公司管理实施haccp-9000质量管理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司ciq出口食品卫生注册、qs(质量安全)认证、iso9001国际质量管理体系认证和haccp食品安全管理体系认证。

　　该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各个年龄层人士喜爱，极强的艺术欣赏价值。

　　能够对糖果巧克力的制-作-工-艺流程的理解，我这次实习的选择了金冠()食品有限公司次实习中，我最大的收获，那能实践操作!能的运用课堂上的理论知识与实践相结合。并能从实践中对理论知识的认知。

　　我的工作浇注成型!所要做的产品是硬糖。硬糖的生产工艺流程如下;

　　领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库

　　1领料：

　　①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单

　　②按单所需的原料及计算其

　　，领后置于车间位置并摆放整齐

　　注意点：⑴核对原材料品种及

　　⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，应小心原材料掉落浪费

　　2化糖

　　加入固形物30的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽化糖，待白糖化开并煮沸，气压控制在0.38-0.42mpa。温度控制在105℃—110℃。3过滤

　　①过滤网为300目。

　　②过滤网丝常检查，使用后清洗。

　　注意点：过滤网干净完好。

　　4真空熬制

　　①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7-0.8mpa。温度控制在145℃

　　②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池

　　注意点：浓缩温度的控制

　　5冷却

　　①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃

　　注意点：温度的控制

　　6加辅料、调和

　　①将道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。

　　注意点：温度的控制。

　　7成型

　　①将冷好的糖膏置于案上或辊床拉条。

　　②拉条要求大小，厚薄，机器成型。

　　③成形后的糖粒冷却振动筛冷却。

　　注意点：操作时条状均匀

　　8筛选

　　①将振动筛上下来的糖粒挑选，选出未成型的废糖。

　　注意点：不合格品的挑选。

　　9内包装

　　①

　　包装之前消毒。

　　②枕包要求：电脑跟踪，纵封和横封温度

　　密封的要求。

　　○3扭包要求：扭结对称，内纸校正中，两边扭结扭转两圈半，扭结无断裂。

食品的实习报告 篇3

　　实习目的：

　　对XX食品厂实地实习认识，对工厂的设计，现代工业设备以及黄桃罐头的制作工艺认识。

　　实习公司介绍：

　　砀山位于安徽省北部，处于四省交界的位置。

　　黄桃营养价值丰富，含有丰富的抗氧化剂α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、番茄黄素、番茄红素及维生素C,抗自由基等，膳食纤维，钙铁及多种微量元素，硒，锌等含量明显高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫力等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃，是果中之王。

　　安徽是中国黄桃罐头品质最好的地区。安徽XX食品有限公司是湖南XX食品有限公司、XX公司，XX有限公司，三家合资创办的.以加工酸性水果罐头及蔬菜系列产品为主的合资企业，注册资金20xx万元公司位于安徽省砀山县关帝庙镇。占地9万平方米，建筑面积四万平方米。按照现代化食品加工的要求进行规划、布局，总投资1.5亿元，分二期工程建设。第一期工程投资6000万元， 06年11月9日动工，07年6月竣工，7月投产。公司主要产品有糖水黄桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、芦笋、青豆等蔬菜罐头。产品远销美国、欧洲、日本等国。07年8月底前，公司通过卫生注册、QS、ISO900、HACCP、国内官方认证通过美国FPA、英国BRC、德国IFS认证。成为安徽省省级龙头企业，国家级龙头企业。XX公司的黄桃罐头深受海外人士的喜爱。此次去安徽XX食品企业参观实习，近一步的了解了黄桃罐头的生产加工工艺，同时对食品企业的整体状况也有了大致的了解。

　　实习内容：

　　1：黄桃工艺流程：原料选择—切半，挖核—碱法去皮，漂洗—修整，装罐—排气，封罐——杀菌，冷却—成品。

　　操作要点：

　　1：XX公司对原料的选择整体以7成熟的黄桃为主，通过传输带不断将黄桃送到切半装置处。

　　2：切半分机器切半和人工切半两种，工人挑选大小合适，形状规则的优质黄桃进行机器切半;其余继续传输进行人工切半。

　　3：碱法去皮，碱含量为14%，为钾液，过碱液时分已去核和未去核两种半桃，每个淋碱装置前都有6名人员负责将半桃核向下摆放。

　　4：去核，修整，挑选：质量最好的做半桃，次之切条，最差的进行切丁，装罐。

　　5：加糖水，排气，补加糖水，最后封罐，杀菌。

　　整个生产工艺中，最重要的为淋碱步骤，去皮是否彻底，对黄桃的损害程度直接影响后面的感官评定。生产一顿黄桃需要20到40 公斤碱液，对于淋碱产生的污水处理是一个棘手的问题，车间的污水直接通过小道外流，在相隔不远处设有简易的过滤装置，其余的水进入污水处理处进行分级处理。整个公司员工约有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切条两个地方，属于典型的劳动密集型企业。人员多，加大管理的难度。因为黄桃属于季节性水果，主要生产期集中在每年的7月至9月，很多员工都是当地务农的农民或是兼职的学生，其中不乏偷工减料者，在车间中，有部分人对掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而对于卫生条件要求很高的食品行业，这势必带来了隐患，下午跟着研发部的小张从头至尾将黄桃罐头制作的生产流程走了一遍，在车间短短的2个小时，汗一直往外冒，他们的员工需要在这样的环境中连续工作10多个小时，非常艰辛，同时也侧面的反应了食品厂生产条件恶劣。

　　2 ：黄桃基地参观

　　砀山被誉为果海，梨和黄桃果树连片成海，其中，XX公司的黄桃园面积达到200亩，树龄有几十年以上，品种繁多，结实率高，品质较好，为黄桃罐头提供了优质可靠的原料来源，同时也避免了原材料运输引起的成本增加。

　　实习心得

　　在XX公司参观实习过程中，我置身于企业的实际生产环节，了解了黄桃罐头生产工艺，通过上午的生产流程讲解和下午的实际操作过程，使我对食品厂有了更深入的理解。也看到了常用的工艺设备：切片机，传送装置，淋碱装置，灭菌设备，封口机等。切半过程分为人工切半和机器切半，机器切半的人数约为人工切半处的1/20.很好的提高了工作效率和减少相应的劳动成本，但与人工切半相比，机器切半去核的效果不佳，很多外商对此不太满意。所以在两者结合的基础上，不断调整设备参数，改进生产工艺是企业不断前进的方法。从另一方面，间接的对劳动密集型食品企业的生产模式也有了大致的了解，它对机器的依赖程度不高，设备的选购秉承了利润最大化的原则，从生产成本考虑采用最常见的碱法去皮的方法，黄桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水处理的成本以及从环保程度考虑的话，采用碱法去皮并不一定是最好的选择，酶法去皮在此方面则具备明显的优势。第2天参观的黄桃基地，见到了不同品种的黄桃，初步了解了黄桃的各项指标，形成了从原料到餐桌的整体概念。