炼焦实习报告范文

炼焦实习报告范文

　　炼焦化工实习报告

　　一.实习目的及意义

　　1.为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。

　　2. 让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。

　　3.这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的`重要性。

　　4.树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。

　　5.通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。

　　二.实习任务

　　1.初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。

　　2.对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。

　　3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。

　　三.实习企业的概况

　　师宗焦化厂位置师宗县城工业布局规划，面对0324国道北旁南昆铁路，距师宗县火车站2公里，距师宗县专用厂100米，距昆明150公里，生产80万机焦生产.化厂回收；30万吨洗煤生产线；厂品：二.三极焦，化工焦.焦粉.粗苯.硫酸铵.焦油。存在问题：因经济危机焦炭价格下降，生厂线保炉限厂，成本增加，整体亏损；80万吨机焦08年动工，原材料上涨，流动资金紧张。师宗县是全国第一批重点产煤县之一，也是云南省主要的产煤县，煤炭资源丰富，地质普查储量 6.3亿吨，工业储量2.5亿吨，境内煤种齐全，煤质以“低灰、低硫、低磷、高发热量、强度好”而驰 名中外。 师宗县焦化厂是1 990年g月建厂的国有重点骨干企业，厂址位于滇黔交界地区，距324国道1公 里，距南昆铁路二级火车站2公里，距昆明230公里，距曲靖130公里，交通+分便利。 现年产机焦23万吨，煤焦油6000吨，拥有固定资产SOco余万元，年产值6Oco万元，实现利税 600

　　万元，产品质量达国家11级、川级冶金焦标准，产品市场占有率高，销售欢畅，供不应求，产品 销售云南省冶金、化工行业，远销越南、日本等国及东南亚部分地区，深受用户的青睐和赞誉。

　　四.实习内容

　　焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。

　　1、师宗焦化厂的来煤：原煤的50%来自师宗，其它来自富源、潞西；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。

　　2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。

　　焦炉型号：4350D型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。 炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。

　　工艺流程：

　　资料：粗苯工段工艺控制指标： 1、入洗苯塔煤气小于27度；

　　2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4~7度，夏季比煤气温度高2~4度；

　　3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6~2.5%，水小于1%。

　　4、洗苯塔阻力 小于2 kpa,塔后煤气的压力不小于6kpa .

　　5、洗苯塔后煤气含苯不大于59/ m3.

　　6、粗本冷凝冷却回富油 出口温度60度左右。

　　7、油油换热回富油出口油温度110度左右。

　　8、管式炉富油出口温度175~185度。

　　9、脱苯塔再生回顶部温度175度。

　　10、洗油再生回顶部温度180度。

　　11、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90~93。

　　12、油油换热回贫油温度110度。

　　13、过蒸气温度400~450度。

　　14、管式炉辐射温度300~350度，对流段280~300度，烟道温度180~200度。

　　15、冷凝冷却回后粗笨温度20~30度。

　　16、脱苯塔底部压力小于0.05kpa。

　　17、管式炉煤气压力2.5kpa。18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2~5%。

　　工业奈指标：指示物 一级 二级

　　结晶点度 不大于 7。80 7。75

　　不挥发物% 不大于0。06 0。08

　　灰分% 不大于0。01

　　外观% 片状或粉状 结晶体

　　颜色% 白色许带微红色、

　　工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后 煤气40~50度降至25~ 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收 ，煤气经洗苯塔上段的 捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段 。 洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油 犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90~93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180~185度左右送入脱苯塔。 脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。