焊接毕业生实习报告

焊接毕业生实习报告

　　篇一：认识实习报告（焊接）

　　一、实习的目的意义：

　　认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识，了解材料加工业的基本知识，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用，同时对于我们以后研究方向有指导意义。

　　二、实习时间、地点及内容：

　　1、20**年8月27日地点：工程技术楼A座

　　实习动员及安全教育8月27日上午，我们材料10—3班的同学一起在工程技术楼A座参加动员大会。首先指导老师给我们简单介绍了一下有关于实习的开展意义和目的。实习主要是帮助我们认识我们的专业，同时让我们初步了解一下专业的发展方向，对于我们以后的学习有指导意义。然后带队老师又给我们讲解了一下安全常识方面的内容。主要是让我们在参观工厂时注意秩序，在老师的带领下有秩序的参观，不要打闹，不要乱碰机器的开关。在工厂时要佩戴安全帽，穿长衣长裤，女生要把头发盘起来。注意在焊接时产生的高温残渣，还有高亮的弧光。总之，就是要我们多注意自己的安全，不要让不安全的因素伤害到我们。

　　2、20**年8月27日：地点，校内实验室及实习工厂

　　（1）光学显微镜：用于观察金属材料的内部结构组织。可以帮助我们了解焊接材料的性能和焊接工艺的确定与研究。

　　（2）X射线衍射仪：了解材料的内部结构，帮助我们检查焊缝的质量与强度。

　　（3）激光器：激光焊接，材料表面处理，快速成型。井式气体。

　　（4）渗透炉：对材料进行表面处理，额定功率55kW（C。N）

　　（5）焊接机器人：主要是模仿人的手臂的工作，上面搭载了焊机，使其能够满足焊接的要求。其中机器人比较好的是德国的酷卡和芬兰的肯比。不过机器人适合形状比较整齐的焊缝。

　　（6）焊机：老师首先介绍了几种先进的焊机，其中比利时的焊机在这一领域处于领先地位。德国的焊机效率高适合大规模的生产任务。美国的米勒焊机利用的事无机氩弧焊。同时老师还介绍了其他几种采用不同焊接方法的焊机，如：等离子焊机、点焊焊机、埋焊焊机、激光焊焊机。

　　3、20**年8月28日地点：呼和浩特铁路局焊轨段

　　钢轨焊接工艺流程为：25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺：除锈校直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。

　　除锈机：作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固；除锈时左右摇摆是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。焊接时要保证焊接处平整光滑，焊口要进行打磨。

　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

　　探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

　　常用的探伤方法：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

　　无损检测的目地：

　　1)、改进制造工艺；

　　2)、降低制造成本；

　　3)、提高产品的可能性；

　　4)、保证设备的安全运行。

　　探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、

　　管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

　　4、20**年8月29日：地点：纳顺集团

　　内蒙古纳顺装备工程（集团）有限公司位于美丽草原青城自治区首府呼和浩特市金海工业园区。北邻110国道、京藏高速公路，距火车东站、飞机场直线距离10余公里。交通、通讯十分便利。公司在园区内设有两大生产基地，占地面积8万多平米，建筑面积41380平米，产业总作业面积32144平米，其中厂房面积29876平米，办公面积1万平米。注册资金3000万元，固定资产3亿元。年产值近10亿元。

　　公司长期从事冶金、化工、煤矿机械、环保工程、橡塑机械、有色金属铸造等行业设备的研发设计和制造。构成了大型铁合金炉密闭式电石炉、压力容器、环保除尘净化配套设施、煤矿全液压支撑架、橡塑设备、产业用有色铸件等设备生产线。主要装备能力：公司拥有数控火焰/等离子切割机、可预弯钢板的数控三辊卷板机、自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊、剪切折弯、压力机、热处理、检测设备、喷砂设备、起重吊机和金属切削设备共300余台，拥有国标、非标异型产品成型模具、工装，组焊平台等数台套。拥有焊接实验室、理化实验室、探伤室（RT、UT、MT、PT）材料力学试验等检验检测设备齐备和健全的检测专业资质人员。

　　“建设卓越团队，打造装备制造业优质品牌”是纳顺集团公司的口号，是他们始终坚持的理念。我们共参观了3个生产车间：

　　1).机加工车间

　　机加工车间主要是对材料进行初步的机械基础加工，包括刨、钻、磨等。其中用到的设备主要是双柱立式车床（型号：Z5ZZ5EX10110）数控床身铣床（型号：XKA715C）

　　2).铸造车间

　　铸造车间是用来浇铸各种型号、式样的零件。这个车间的设备充分展示了铸造的方法和所用到的设备，既有传统的砂型模具制造，也有高炉制造。我们顺着工厂的工人通道走了一圈，就是观察了一下铸造的基本流程。首先是制作砂型，接着是晾干，然后是浇铸。

　　3).铆接车间

　　铆接车间主要是对制作出的半成品零件进行加工、装配。他需要解决采取什么样的工艺可以使不同材质的零件可以焊接成一个整体，对不同功能用途的产品制定什么样的质量要求。通过观察发现铆接车间内主要使用了自动埋弧焊、氩弧焊、气体保护焊。

　　5．20**年8月30日：地点：强力煤矿机械公司

　　呼和浩特市强力煤矿机械有限责任公司（原呼和浩特市强力煤矿机械厂）于2003年企业整体改制而成，注册资本2000万元，占地30000平方米，现有员工150人，其中各类工程技术人员62人，是生产连续输送设备的专业厂家。企业生产设备先进，技术力量雄厚，检测手段和质量保证体系完善，产品质量稳定可靠。

　　多年来，公司先后为自治区的许多重点工程，诸如准格尔露天煤矿500万吨/年、选煤厂、丰镇电厂、海渤湾电厂二期工程，三期工程、呼市电厂2×50MW改建工程、伊化集团查干诺尔20万吨/年纯碱项目、呼和浩特炼油厂、呼和浩特炼铁厂、内蒙化肥厂、亚华水泥厂、蒙西水泥厂、金川水泥厂等项目制造了大量的连续输送设备。其主要产品有：DJ型矿用带式输送机、DTII型通用带式输送机、DTL/DSJ型波状单边大倾角皮带机、TD/TH/HL型斗式提升机、锤式破降机、压力容器等。

　　工厂中主要使用的机器有：卧式机床（型号：CA6250A）、EX5—1000弧焊整流器、龙门式自动焊接机、铣边机、摇臂钻床、JEJ—800型H钢翼缘矫正机、开式压力机（T21—100B）

　　我们还参观了工厂的实验室，其中有用来检测金属材料性能的机器，还有许多编号分类的样品在操作台上。可以看出，通过对材料的性能的研究可以确定采用什么样的.加工工艺。还使我认识到了我们这个专业是实际与实验相结合的专业。

　　6.20**年8月30日：地点：瑞隆重工

　　内蒙古瑞隆重工装备制造有限公司是一家大型股份制民营企业，注册资金7500万元（新增注册资本金2500万元），占地400余亩，拥有各类专业技术人员400多名，主要经营范围及方式为风电塔筒、采煤掘进机、石油管道、压力容器、非标件加工制造及销售。

　　公司先后通过ISO9000—2008国际质量体系认证并取得一、二类压力容器制造许可证，被内蒙古自治区科技厅命名为“民营科技企业”和内蒙古自治区“成长型科技企业”诚信单位”等殊荣。

　　20**年，公司全面进入风电塔筒、煤矿掘进机生产领域，建成一期生产规模。

　　篇二：焊接实习报告

　　一、实习目的：

　　1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材等金属材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊等焊接方法。

　　4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

　　二、实习地点：

　　焊接车间。

　　三实习时间：

　　20**年9月2日至203年10月6日。

　　四、实习内容：

　　焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊。

　　五、实习工具：

　　直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

　　六、实习设备：

　　直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

　　七、实习过程及步骤：

　　实习的任务和要求

　　（一）主要任务

　　通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。

　　（二）基本要求

　　1.充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横角焊和船形焊、管座焊的操作；

　　2.掌握手工气割和半半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作；

　　3.掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作；

　　4.掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧盖面和埋弧焊盖面操作；

　　5.掌握CO2焊的操作技能，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定管单面焊双面成形操作；

　　6.了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。

　　7.掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。

　　8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

　　9.具有焊接生产安全知识。

　　八、实习内容

　　（一）焊条电弧焊内容：碳钢和有色金属I型坡口平对接操作技术、水平固定管焊操作技术和管座焊操作技术。

　　要求：单面焊双面成形。

　　（二）气割与气焊内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作，碳钢板气焊平对接焊、水平固定管的气焊。

　　要求：单面焊双面成形

　　（三）TIG焊

　　内容：TIG焊铝及铝合金板的TIG焊对接焊、不锈钢管的TIG焊对接焊、碳钢的打底焊。

　　要求：无裂纹、焊缝成形美观。

　　（四）CO2半自动焊

　　内容：CO2半自动焊平对接焊和固定管焊接。

　　要求：单面焊双面成形。

　　（五）组合焊接

　　内容：能利用TIG焊打底、焊条电弧焊或者CO2填充和盖面操作。

　　要求：合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。

　　（六）埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊

　　内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻点焊的基本操作、观看电渣焊电教片。

　　要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。

　　（七）操作技能和焊件质量的考核标准

　　篇三：焊接实习报告

　　一、实习目的：

　　1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

　　4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

　　二、实习地点：石大机电总厂焊接车间。

　　三、实习时间：2010年6月3日至2010年6月22日。

　　四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

　　五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

　　六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。七、实习过程及步骤：

　　实习一平焊

　　1、实习名称:平焊

　　2、实习地点:石大机电总厂焊接车间

　　3、实习时间:2010—6—3

　　4、实习目的:掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

　　5、实习工具及材料:直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3。2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等.

　　6、平焊操作过程与要领

　　6、1矫正工件，防止焊口错边。

　　6、2清理待焊处。

　　6、3装配与定位焊。

　　6、4焊接方法。

　　①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用3。2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1。5mm。

　　②焊接时，选用直径为3。2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

　　③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65—75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5—8mm，余高小于1。5mm。

　　④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。 

⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

　　实习二立焊

　　1.实习名称:立焊

　　2.实习地点:石大机电总厂焊接车间

　　3.实习时间:2010—6—8

　　4.实习目的:掌握立焊的基本操作技能

　　5.实习工具及材料：

　　直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3。2mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等。

　　6.操作过程与要领

　　6.1.清理待焊处

　　6.2.装配及定位焊

　　6.3.焊接方法——向上立焊法

　　①采用焊条，使用较小的焊接电流（比平焊小10～15%）。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

　　②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

　　③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。

　　④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

　　⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。

　　⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。

　　⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

　　⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。

　　实习三水平转动焊

　　1.实习名称:水平转动焊焊

　　2.实习地点:石大机电总厂焊接车间

　　3.实习时间:20**—6—12、20**—6—17（上午）

　　4.实习目的:掌握水平转动焊基本操作技能，自己能够进行简单的实际转动焊

　　5.实习工具及材料

　　直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф3。2mm或者Ф2。5mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等

　　6.操作过程与要领

　　6.1.清理待焊处

　　6.2.装配及定位焊

　　6.3.焊接方法

　　①所焊接的电流根据焊丝及圆筒的厚度适当选择，一般控制在80～120之间，采用短弧焊。

　　②焊接姿势。头戴面罩，左手转动圆筒，用手持焊枪，眼睛可以偏左一些，便于观察铁水流动情况，左手转动滚筒的快慢均匀性直接影响到焊接的最终质量。③起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

　　④焊道的接头处，更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。⑤收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

　　⑥应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接时要特别注意飞溅烧伤。

　　实习四氧乙炔气焊

　　1.实习名称:氧乙炔气焊

　　2.实习地点:石大机电总厂焊接车间

　　3.实习时间:20**—6—17（下午）

　　4.实习目的:掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理

　　5.实习工具及材料

　　6.操作过程与要领：

　　6.1．点火。点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。

　　6.2．调节火焰。一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。