经过了两个星期的金工实习,大家都能收获许多书本上难以收获的实践知识。穿上军训的米彩服,仿佛又回到了大一第一学期时的那段艰苦但快乐充实的军训生活。和军训一样,金工实习不亚于其辛苦,但收获却比其大得多。因为我们收获了专业性的实践知识,更重要的是我们在实践中培养了精益求精的工作态度,还有那种孜孜不倦的求知欲望和合作精神!很难想象在全球60亿人口的庞大发展群体中,每一部分人、每个工业发展中的城镇、每部生产中的器械交互配合工作着,这需要如何高度协作配合的意识啊!我们厂房中的优秀工人,生产出的加工品、器械、零件,或许仅是全球各类商品(物品)少部分整体中的一个不起眼的小部分,没人会去关注这件商品是如何被生产出来的,是被谁生产出来的,但是就是这类无数的小零件小商品,拼构成为人们日常生活、生产、及发展过程中的各类工具,更使得了人类文明技术的传衍,改造甚至是飞跃,人类从一个自给自足的原始封建社会系统中解放出来,成为高度机械生产自动化,高度协助的文明社会!
实习中我们接触了大概10个工种,最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术,车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚形状和尺寸,将其加工成所需要零件的一种切削方法。刚看老师指导时感觉蛮简单也蛮好玩的,仿佛轻轻松松就可以加工出自己喜欢的工艺品或优美的弧线,当自己亲自去做的时候,发现总是把铁件加工得“惨不忍睹”,重新作了好几遍才作出自己喜欢并且符合标准的样子,这不仅需要耐心,更重要的还是信心和细心,金工实习过程和学习工科类的书本知识一样,要求的就是工科的“专业”及务实精神!
铣工是我们第二天的实习内容!在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。铣削的加工范围很广,可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。这类工种和第一天的车工技术不一样,可以说机械的运动是和车工相反的:车工加工时是所加工物体转动,而加工的的刀具是静止的,要通过手动将刀具移向转动物件加工。而铣工恰恰相反,加工物件的时候是通过转动的刀具移向被静止的物件加工成型的。有了第一天的经验,也由于技术部分相同的道理,铣工技术很快上手,在三人一组配合的情况下,操作起来更加顺利了。可是这种加工技术我们仅实践了一个上午(由于下午英语课的原因),部分型面来不及加工,做好的只是几个表面简单的物件。
第一个星期接下来几天的是cad/rp、数车和数铣技术,和前两天的金工实习内容不一样,这些技术主要是通过电脑网络技术或机器上的电子显屏完成的,既然是一门计算机上的成型加工模拟技术,当然需要接触到操作的工程软件,这或许是除了知识收获外拓宽视野的实践机会。cad/rp主要是用到工程制图的solidwork图形设计软件,我们的工作主要是最大的发挥自己的想象,在计算机上应用辅助软件设计一件自己设想的产品,追求大胆个性新颖的特点,十足开拓了我们的创造空间。而相对cad/rp,数控车削加工和数控铣削加工则更具难度一些,因为在操作机器加工之前需要涉及到加工编程,我们除了要学习其编程语言,编程方式,还要学会把编程的数据导入数控车床和数控铣床中。如果说第一、二天的金工实习操作有些略偏于落后的手工机械生产的话,那么cad/rp、数车和数铣技术就是代表了现代复杂精密机械生产的工种!
第二个星期我们由陆续接触了其他五个工种:线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金。
电火花线切割加工简称“线切割”,是电火花加工的一个分支,它利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝和工件之间通于脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工,而我们使用的是数控技术来控制工件和金属丝的切割运动,也算是数控线切割加工。
在工业中我们学习了关于物件搬运,工地安全,灭火器的使用以及放火安全等内容,通过老师指导和示范性的学习、观看火灾记录影片的形式,让我们了解了工业安全上的各项基本知识!
热处理让我们了解许多(如通过火花、显微镜、硬度测定)判断各类金属特性及结构的方法;铸造则把我们带到了几千年以前人类加工所沿用的方式,虽然历史悠久,相对现代工业来说过于手工和效率过低化,但这种工种却能加工出现代工业不能加工的一些特殊的工件,在实习这个工种过程中,除了辛苦更多的是一种快乐,仿佛小时侯堆泥土过家家的感觉!最后一个接触到的工种是数控板金,我们加工的是铁板的手机座,虽然实用性不是太大,但是也让我们体会到了这种工种的发展潜力,也是加工工件中最贴近我们日常生活用品的实习经历,以这个来结束我们的金工实习生活,仿佛有着特别的意义,也让我们明白了劳动生产的艰辛、务实和机械工业化的发展文明!
尽管十天的金工实习时间不长,但我觉得它对于培养我的'工程意识、学习工艺知识、提高综合素质都有极大的帮助和重要意义。
做为应用化学专业三年级的学生,学校安排了本次为期五天的认识实习,要求学生对化学工业生产有基本认识。从11月20日开始我们先后参观了青岛红星化工厂、团岛污水处理厂。
通过实习让我们对青岛红星化工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站的工作原理和生产运作方式有了一定的了解,并初步了解了红星化工厂先进的生产工艺、污水处理的流程和先进水质监测仪器及其体系,对化工行业有了更为深入的了解。
一 青岛红星化工集团
实习时间:20xx年11月20日上午
1、企业简介:青岛红星化工厂为国有大型企业,公司现拥有总资产近12亿,职工4800人,年销售收入11亿,年创利税和出口创汇达1.4亿和4300万美元以上。主要产品有钡盐、锶盐电子化工原材料、油脂化工、橡胶塑料助剂、天然色素及绿色植物精华提取、无机颜料、油漆涂料、精细化工等九大系列上百个品种。其钡、锶盐产品年产15万吨和12万吨,并通过ISO9002质量认证,以生产规模、质量稳定性、生产成本、生产环境等创四项世界之最。。我们参观的是青岛红星化工厂下属钡盐厂,营业额为人民币 3000 万元/年 - 5000 万元/年,位于青岛市沧口区四流北路。1959年4月1日由振兴火柴厂、新兴肥皂厂和天成化工厂合并组建而成,时为公私合营的青岛台东化工厂。1966年易为现名。翌年改为国营,是山东省无机盐生产的重点企业之一。上世纪八十年代红星化工厂碳酸钡已远销日本、美国、加拿大、澳大利亚和东欧等国家。其中粒状品已成为山东省80年代出口创汇的拳头产品之一。该厂在1984-1988年,先后被评为省二级无泄漏企业、省一级无泄漏企业、国家二级计量单位;全面质量管理达到省、部和国家标准。1985年碳酸钡(粉、粒状)被评为省优质产品,铬酸酥荣获国家银质奖;1986年硬脂酸(一、三级品)被评为化工部优质产品;1988年红矾钠被评为省优质产品。工作人员向我们介绍到红星的主导产业已迁到贵州重庆陕西等地(包括钡盐、锶盐等),而留在青岛的只有钡盐。红星依靠地处东部沿海的市场、信息、技术、人才优势与西部地区的资源、能源等优势相结合,实施了“优势互补、共图发展”的战略,使一个举步维艰的国有企业迅速发展成“世界钡王”、“世界锶王”,他象一颗璀璨的“红星”正在冉冉升起,在东西部交相辉映。公司的基本理念:青岛红星企业发展理念——红星的昨天是零,今天是压力,留给明天的只有努力—不凡的理念注定不凡的成就。而企业创新理念——每天都有变化,每时都在进步—从中可以看到青岛红星的发展动力。而青岛红星企业管理理念——人人都管事,事事有人管。公司的经营之道是——向市场及广大的消费者提供质量稳定可靠的产品,向客户提供满意服务,争取更多的客户和消费者的信赖。公司经营理念是——质优价廉,服务客户。
2、实习过程:
11月20日上午,我们在指导老师的带领下来到青岛红星化工厂,一位化工厂员工担当了我们的化工厂实习老师,在他的带领下开始了我的认识实习。在进入生产区前,化工厂实习老师向我们介绍了红星化工五十年来的发展历程,及红星化工的主要经营产品和经营项目、各种生产工艺。在生产区,化工厂实习老师又以实物向我们介绍了生产流程及生产过程主要注意事项(尤其向我们强调了安全生产问题)。
3、实习工厂的产品概况(主要产品、新产品种类):
青岛红星化工厂建厂时产品仅有碳酸钡和硬脂酸两种,到1962年发展为43种,大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年将产品调整为10种。其中,碳酸钡为出口产品,红矾钠和铬酸酐为市场紧缺产品。该厂通过技术改造扩大生产,形成了钡盐(以碳酸钡为主)、铬盐(以红矾钠、铬酸酐为主)、油脂化工(以硬脂酸为主)三大系列产品。1979年引进的湿法造粒设备,于1980年安装投产后,填补了国内碳酸钡粒状产品的空白,并直接出口。1988年9月,该厂兼并了青岛东风化工厂(无机盐中型企业)和青岛第三化工厂(中型企业)。产品由原来的8种增至21种。钡盐类有:碳酸钡(粉、粒状)、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡;铬盐类有:红矾钠、铬酸酐、盐基性硫酸铬;橡胶助剂有:橡胶促进剂M、DM、cz;还生产硬脂酸、硬脂酸盐(锌、钙、镁、钡、铅)以及精甘油、硫磺、硫化碱、氯磺酸、硫酸、玻璃着色剂(铬渣粉)等。现在的青岛红星化工厂的驻京产品和主经行业如下,主经产品:硝酸钡硬脂酸硫酸、 主经行业:硫化物、硝酸盐、硫酸盐、钡氧化物、硝酸、硫酸、通用无机试剂。
4、生产流程简图:
原料输送→反应罐→冷却系统→结晶→分离→烘干→质量检测
5、绿色生产过程:
历年来红星的产品全部位于“两高一资”之列,而且以外销为主,因此,国家出口退税率的调整对红星的影响非常大。尽管如此,面对节能减排重任,红星还是做了大量的工作:首先,在企业内部把节能和减排结合起来,比如,把在贵州的工厂生产碳酸钡过程中产生的大量硫化氢气回收制成硫磺,硫磺进而制成硫酸,硫酸又供电解二氧化锰生产。在硫磺制造硫酸过程的同时还会产生大量蒸气(近18万吨/年),也回收之后用于再生产。 1985-1988年,该厂共投资927万元,用于28项“三废”治理工程。其中,1987年投资81.43万元,用于铬渣粉制玻璃着色剂,年产能力为1.5万吨,不仅可以“吃掉”当年排出的新渣,而且还解决一部分老渣;1987-1988年投资40万元,对厂区常年堆放的14万吨铬渣进行覆盖,覆盖面积达1.27万平方米,解决了飘尘和渗漏造成的环境污染;1987年投资90万元,对硫化氢气体回收进行了改造,回收率由45%提高到77%,年增产值52万元,利税24万元;1987-1988年投资60余万元,为炉窑安装了除尘装置,将4台煅烧炉和返烧炉由燃油、煤改为烧煤制气,成为无黑烟工厂。其次,青岛红星化工厂把节能减排和综合利用结合起来,充分利用社会力量实现资源在企业外的延伸利用。青岛红星化工集团从事铬盐生产二十余年,产生大量的铬渣,通过多方面的努力,他们将所有铬渣提供给钢厂作炼铁烧结的原料,到目前为止,20万吨位铬渣已全部有效利用完毕,从而成为国内第一家完成根治铬渣的企业。此外,他们的西部工厂把生产过程中产生的碳酸钡、硫酸钡废渣,也全部供给当地的水泥厂生产水泥,形成了循环利用。
一、实习的目的与要求
安排教学实习的基本目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为能够主动适应*现代化建设需要的高素质的复合型人才。具体表现在三个方面:
1 、运用和检验教学成果。运用教学成果,就是把课堂上学到的系统化的理论知识,尝试性地应用于实际工作,并从理论的高度对教育教学工作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果,就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离,并通过综合分析,找出教学中存在的不足,以便为完善教学计划,改革教学内容与方法提供实践依据。
2 、了解和熟悉学校的运行。对师范类专业的本科生来说,实际能力的培养至关重要,而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,必须从课堂走向实践。
3 、预演和准备就业工作。通过实习,让自己找出自身状况与社会实际需要的差距,并在以后的学习期间及时补充相关知识,为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备,从而缩短从校园走向社会的心理转型期。
二、实习基本情况
我于 20xx年10月8日至11月18日在xx市第七中学进行了为期六周的教育实习。在这次实习中我体会到了学生到教师的角色转变,学校到社会的环境转变。不短不长的六个星期实习对我来说是进入职场前的培训,我在这次实习中深切地已经体验到了当一名教师的酸甜苦辣,也更让我体会到当一名教师所肩负的责任。
在这一个多月里,让我尝试了身为一名教师的苦与乐,更让我体会到当一名教师所肩负的责任。在实习期间,我能以教师的身份严格要求自己,为人师表,处处注意自己的言行和仪表,关爱学生,本着对学生负责的态度尽全力做好教学及班主任的每一项工作;同时,作为一名实习生,能够遵守实习学校的规章制度,尊重实习学校领导和老师,虚心听取他们的指导意见,并且和其他实习生一起团结协作完成实习学校布置给我们的任务,很好的塑造了我们广西师范学院化学与生命科学学院的大学生形象,给实习学校留下好的印象。
三、实习主要内容
1、课堂教学工作
(1)听课
按照学校的统一安排,我于10月10日开始了实习生活。这里的老师教学经验丰富,上课语言生动精炼,课堂气氛活跃,这些使我深感压力之大。但是面对压力,我没有选择逃避而是迎接挑战。前一周主要是听课。在此期间,我的工作就是听教师的课——写教案——试讲——修改——试讲,这样反复练习,完善,直到把一节课要讲的内容练到烂熟于心为止。听课期间的认真准备,刻苦钻研,使我真正体会了:“台上十分钟,台下十年功”这句话的深刻内涵。
(2)课堂教学
实习期间,我一共备了六个课时的教案,真正上课是《钠的化合物》、《碱金属元素》四个课时。我的课是属于实验型课,课堂上都有2至3个实验要做。在上第一节课时,我是非常紧张的,手心都会出汗,后来经过自己的自我调节,心情稍有舒缓,上了讲台后紧张感不复存在了,上课都很流畅。我知道学生对化学的兴趣很大部分在于实验,所以课前我都认真做好每一次实验演练,反复练习,直至操作步骤准确以及结果成功。并让学生与自己配合做演示实验。例如“吹气生火”实验,我让一位学生上台用玻璃管往装有过氧化钠的棉花团里吹气,每一个小细节我都强调,并强调学生要注意观察实验现象。我认真对待每一个课,每一次课堂的产生都是非常不易得,都是试讲多次,经带队老师、指导老师同意后才上讲台。由于准备充分,上课思路清晰,课堂气氛活跃,基本达到了教学目的与要求。我没有急于求成,而是稳重有序。每一个知识点我都详细地讲解,针对学生薄弱的地方,比如氧化还原反应,化学方程式的配平,离子方程式的书写这些内容重点复习一下。在上完课后,我会认真听取指导老师和小组成员的点评,也会进行自我反思,
找出自己上课的不足之处。
(1) 还不能很好的控制时间,在某些环节用的时间过多。
(2)在课堂知识拓展程度上还需努力。
(3)怎么样把知识点衔接好也是需要我注意的。这些情况反映出自己还需要更多的磨练,还需要积累更多的经验,不断提升自身素质。
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