车间对标学习心得体会总结总结

　　为了进一步响应公司的对标管理工作，明确目标和方向，查找自身的问题和不足，20xx年6月24日上午，公司组织各车间相关专业人员前往空分、乙二醇车间观摩、对标学习，目的在于提高设备管理人员对对标管理工作的认识，切实感觉到对标管理工作的重要性，通过学习，开拓了视野，明白了差距，受益匪浅，体会良多，发现车间设备管理等很多方面还存在很大差距，下面将自己的差距以及心得体会总结如下：

　　一、存在差距较为明显、找出差距，差距主要有以几点：

　　1、现场设备卫生、工器具摆放

　　2、对设备管理人员及保运队伍的.管理、考核力度不够

　　3、对现场实际情况掌握不够，现场经验不足

　　4、保运巡检人员发挥不明显

　　5、设备盘车、大型机组、稀油站管理不到位

　　6、保运班组管理到位，卫生无死角

　　7、特种设备及压力表、温度计校验及时，无超期现象，上下线及管道标识清晰

　　通过对标学习，发现空分、乙二醇车间无论是现场设备卫生、清洁文明管理、设备跑冒滴漏的等都体现出很多亮点。使我们有一种耳目一新的感觉，体现出了荣信人干事创业的风采，是我们学习的好榜样。

　　二、立足本职，开展创新性工作

　　1、没有注重保运人员综合素质的培养

　　2、不能开展创新性的工作

　　三、确定目标，深挖潜力

　　1、努力学习，不断提高自身的业务水平，力争在日常机电管理中做的更好。确保在工作中少犯错、不犯错，这就要求我们要有较强的业务能力。

　　四、认定目标，狠抓落实、加强学习，补强漏洞、团结互助、共同发展

　　我们不仅需要优秀的保运班组，更需要团结的保运班组。人常说：众人划桨开大船，一个人的能力再强，毕竟精力是有限的，而一个团结的班组不一样。我们有着共同的目标，为了这一目标的实现，我们大家团结起来，手拉手、肩并肩，心往一起想，劲往一块使，才能更快更好的达到我们所预期的目标。

　　1、空分、乙二醇车间现场管理好，设备整体卫生好，无漏点，设备卫生基本无死角，地面无浮土，三箱卫生好，保运班组管理好，工器具摆放整洁。美中不足的是阀门标识牌固定花样多，需要改进：

　　2、空分、乙二醇车间现场管理较好，基本无漏点；保运班组管理好。

　　3、空分、乙二醇车间设备管理到位、考核张贴公示、规章制度齐全

　　五、通过这次对标学习，合成车间需要立即整改：

　　1、对设备漏点进行消除，计划7月上旬集中整治漏点；

　　2、对设备卫生死角彻底清理，7月上旬，对备车设备进行卫生死角彻底清理；

　　3、梳理车间转动及特种设备，整理归档资料，加强特种设备管理

　　4、定期梳理转动设备检修台账，做到设备检修计划性

　　5、仪表管线、仪表控制架卫生需彻底清理，列入每周车间综合检查重点项；

　　6、设备油杯需及时清理及润滑油及时更换，利用一个月时间，对各设备润滑油更换，油杯及油视镜清理；

　　7、保运班组需加强管理，院内杂物及时清理

　　严抓工作作风和保运班组人员管理，一切工作看结果，一切工作看实绩，一切不符现场管理的思想要转变，通过这一次对标学习，开拓了思想，扩宽了眼界，提高了认识，收获巨大，意义非常。我们将把这次对标学习的成果作为新的起点、新的平台、新的动力，把学到的内容融入到合成车间的设备管理工作中去，努力完成车间的设备管理工作，为内蒙古荣信化工持续健康发展做出贡献。

合成车间

　　20xx年6月26日