20xx年在紧张和忙碌中过去,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽然没有完全达到公司的各项指标与要求,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对这一年来的工作得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
过去的一年里,面临经济市场的清淡,公司高层的果敢决择,在巨大的压力下,进行了各项生产工艺的摸索,大胆改进,实施,并克服了客户订单多,出货急,临时调配等困难。成功过渡。在过去的一年,各生产部门力挑重担,高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用早会、质量会、生产会议为部门操作工灌输质量理念,坚持一线操作工为第一质检员的观点。并在一线操作工的大量流动下,及时为新员工安排质量、操作技能方面的基本理论培训和现场操作实践,保证每一个新员工,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求。为了确保产品质量的稳定性,生产线内部安排专职人员负责品质,我们坚信产品质量是人力可以控制的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的最佳目标。
新的一年,我们的重点依然会全力放在生产的管理上,在原有的基础上,保优去劣,着重加强车间员工的管理,多做员工思想工作,提高员工工作责任心。多到生产一线观察生产过程中的异常情况,杜绝违章操作。在平时的工作中做到自检自纠,及时发现,及时处理。从前到后,从原料到成品;控制好车间的生产成本和消耗。针对各公司在去年对本厂家具的结构,沙发的适用度,油漆的瑕疵,成品的清洁,包装,产品的保护等多个方面细节的建议与投诉,我们会认真听取来自各公司这些有益于我们成长的建议,明确我们在这新的一年要奋斗的目标,端正我们的工作态度,一定严格把关,抓好生产质量和进度。尽最大能力减少成品出仓的返工率,我想在公司领导的正确带领下,通过我们所有员工的共同努力,一定能把我们的这个团队做得更大,做得更强。
转眼间XX年就在我们的忙碌的溜走了,我们迎来的赞新的XX年。对于过去这一年的工作,必须进行回顾总结、再认识,针对新一年的工作目标做出相应的补充、调整和准备,才能把新的工作开展好。
一、思想态度方面
从参与到工作中的开始,我就告诉自己,一定要把心态端正,不懂就是不懂,要虚心学习。对于一份陌生的工作,我从刚开始的迷茫与陌生,慢慢的了解,由不懂到懂,由不会到会,有简单到困难,每一个大大小小的进步都要感谢领导和其他同事的指点和帮助。对于以后的工作,有困难和挑战,更有磨练和磨难,我都要做好了心理准备来迎接。
二、工作能力方面
记得刚进厂的时候对一切都是陌生的,也因为陌生,对任何东西都充满了浓厚的兴趣。带着这份兴趣与好奇,在不懂的方面一定要多问勤问,同事和师傅们都很耐心和细心的讲解和传授心得。
(1) 从学习看图纸开始。刚开始,看到一张工艺图纸,似乎觉得很简单。但仔细一看,才发现,里面包含的内容太多太多,相关联的知识也是很多很多,如果仅仅只是了解和认识表面上的图形和参数,根本不能够满足日常工作需要。为此,每天除了日常的其他基本工作意外,其余时间大都用来学习看图纸了,经过了很长一段时间的学习,基本能满足和帮助平时的工作开展了。要不断的学习,学无止境。
(2) 我们生产的产品是整体硬质合金刀具,产品从毛坯料到最后的合格产品,经过了众多道工序的加工。无论以后的工作偏向于哪个方面,深入到什么层面,都需要对自己的产品有足够的了解。所以在领导的安排和指导下,我从最开始的下料,到激光打标,包装发货,一一了解和学习,有了初步了解。
(3) 实践操作。在前面很长一段时间的了解和学习,打下了一定的基础。加之平时有空也会多看同事和师傅们的实际操作,在适当的时候,自己终于也可以开始学习数控工具磨程序的学习和编制,然后在师傅的亲自指导下,开始数控工具磨的基本操作学习。
在工作中,首先是认识机床的组成,然后程序的试用和调整,再次是砂轮的认识、组装与拆卸,最后就是综合运用。从刚开始实际操作至今,出现过不少问题,但是在师傅的指导下,自己做了反省和思考,自认为进步了不少,是自己现在基本能够独立操作,以后还要继续努力学习,不断进步。
一、班组简介
合成班成立于20××年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。
随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场5s与物流
1、现场提升
全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作各种适宜的标语,美化现场环境;
③实施班组管理板的更新,更具实效性;
④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;
⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。
2、物流与产能提升
①20××年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;
三、成本控制与改善
1、成本管理改善
一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。
二制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
三开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比20××年36.33元下降了0.21元。
3、工作改善
班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。
四、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。
②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
2、工艺管理
①为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。
五、安全生产与设备维护
1、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与。
2、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。
以上就是我们工作情况的总结。如有不当之处,还请大家批评指正。谢谢大家!
20xx年,在公司领导的正确领导下,胜利的号声已经接近尾声,我们东西厂以营销中心为一线,截止到10月20日,生产各种肥料183109吨,倒包22007吨,掺混11821吨。为了做好
20xx年的各项工作,现对20xx年的工作总结如下:
一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了xx年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5S”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。
总之,xx年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:
(一)安全方面:
安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。
(二)生产、成本方面:
因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:
1、交接班不协调。
比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。
个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。
3、技术岗位的培训欠缺。
现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、思想汇报专题技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。
(三)质量方面:
1、成品颜色不一:
原因:管理不到位。
方案:
(1)找最佳标准,定量添加。
(2)设专人负责添加。
(3)随时抽查。
2、成品内在质量不稳:
原因:
(1)管理不到位,对配料没实行监控。
(2)由于原料含量不一,没与工人及时沟通。
(3)岗前培训不到位。
(4)由于配方含量调整,没及时采取有效措施。
方案:
(1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录。
(2)加强新员工的岗前培训。
(3)定期不定期的抽查。
(4)调整配方是及时清理。
3、产品的板结有时严重:
原因:
(1)板结剂加量不准。
(2)没根据产量大小及时调整添加量。
(3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结。
方案:
(1)制定添加标准。
(2)设专人负责按产量,标准添加。
(3)加大冷却引风效果。
(3)由主任负责不定期进行检查监督。
4、产品外观大小不均,颗粒不圆:
原因:(1)生产工艺执行不严。
(2)由于原料不一,没能与领导及时沟通,调整配方。
(3)管理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够。
(4)筛子筛分不好。
方案:
(1)制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查。
(2)协调管理,关键岗位人员及时沟通。
(3)根据不同的原料,及时与领导沟通,调整配方。
(4)对成品筛进行技术改造。
(四)现场管理方面:
定置管理仍没有完全到位。我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚,使“5S”管理初见成效。
(五)设备现场管理没有完全到位。
由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备浮尘清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。
(六)技术改造方面:
1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。
由于工作过程中注重工作过程,而在工作完成后,没有及时进行回顾和总结,造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励,有损技术人员的工作的积极性。为此,我们准备定期召开技术改造总结会,既能及时兑现奖励,又能总结经验,找出新的改造项目。
2、技术革新主动性差。
以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了,才去想办法,或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法,没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会,让大家把工作过程遇到的问题摆一摆,共同研究对策,找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠,顶个诸葛亮”。
(七)培训方面:
1、在岗位培训方面。
不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。
2、一般岗位的培训太少。
我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。
(八)环境方面:
由于双粉、筛分控制不好,大量的尘土造成了车间的工作环境差,下一步控制改造加大除尘效果。
(九)个人存在问题:
1、平常的工作没有计划性。
由于工作的繁杂,在每天的工作中,都是以自己的想法,随意的进行安排工作,计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后,要对各项工作进行调度,需要调整工作目标和方向的,提前计划好,并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通,以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下,在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。
2、在平常仍有时出现布置工作后,没有检查、落实,甚至没有进行考核,打击了职工的工作积极性。
比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜,并有考核标准,这样企业生产降低了生产成本,职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现,影响了工作的积极性。因此,在今后的工作中,对已经安排的工作,要善始善终,自己不能解决的问题,要上报领导来解决。
3、虽然已经在管理层工作了多年,但感觉仍没有学会充分利用下属。
这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理,应该多给下属一些锻炼的机会,应该多支持下属的工作,提高下属工作的积极性和主动性,让他们把自己应该做的事情做好。
4、缺乏有效的沟通。
一是部门之间的沟通。
二是内部沟通,下一步加强沟通。为切实抓好20xx年生产部的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:
1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。
(1)重点抓好三级安全管理网络的建设,充分发挥他们的职能作用。
(2)全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。
(3)继续坚持每周一次的安全大检查,对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查,发现问题立即处理(限期整改,严重的给予处罚),并责令责任当事人制定出改进措施。
(4)对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗,降低生产成本。
(1)认真计量好车间附助材料使用,做好班组交接班记录,每月对车间班组附材进行清理考核,并将各班附材消耗每月进行对比,作为年终考核的依据。
(2)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。
(3)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量,降低产品消耗。
3、强化质量管理。
(1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如色泽、颗粒因素加大管理力度,着色剂、板结剂设专人计量,确保色泽一致,颗粒均匀,同时防止产品板结。
(2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评,并上报处理。
(3)积极与物资部、质检部沟通,特别是对自备袋包装的原料,落实好具体含量再使用,确保产品养分稳定。
4、认真落实公司下达的生产任务。
(1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由生产部和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。
(2)合理调度、均衡生产,根据各车间生产能力的大小,合理下达生产计划,确保满足销售需要。
(3)认真做好与供应、物资部门的沟通交流,使原材料的物流更加趋于合理,减少转货费用,降低生产成本。
5、积极做好现场管理。
(1)对成品或半成品进行定量存放,加强巡查,对未按要求进行处罚。
(2)强化设备管理,责任到人,每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防雨防尘。
(3)强化“5S”管理,将“5S”管理制度化,规范化,每星期对车间不低于二次的检查,将检查结果车间内通报。
6、继续提倡和激励技术革新。
积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件,及时将新产品的标准交到技术人员手中,使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺,带动和激励全员积极学习技术,提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献,并在生产中得到证实的,报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修,使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本,并量化到每个班次,超支自负,节约按公司规定奖励。
7、加强自身学习,并认真注重岗位培训。
8、做好环境保护工作。
将车间粉尘工作列入xx年工作的重点,集思广益,认真分析,将车间粉尘降到最低化,净化环境,增加公司效益。综上所述,在新的'一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。
时光飞逝。今年的帖子里有很多汗水和泪水。回首过去走过的艰难历程,成绩已成过去,新的一年也是人生全新的开始。在20年的时间里,我们将更好地完成工作,扬长避短,总结如下:
Ai输出如下:
做得好的是维护成本控制和作物产量,更糟糕的是人员流失。相比去年每台1100元,维修费用至少要节省一半,大概500元左右。不断更换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战,也是我们工作的一个不足。
一、来年规划
1、处理好值班日常事务,对值班指标负责;
2.负责对所辖机器实施抽查、周保养、月保养,并做好相关保养记录,对存在隐患的机器提前进行处理。
3、根据上级安排的计划,合理利用资源,完成上级交办的任务。
4.负责值班人员的岗位培训和绩效考核;并监督操作人员的工作,及时纠正不良操作行为;
5.每小时检查每台机器的运行状况、生产成果状况和质量状况,及时采取措施解决故障问题;
6.负责审核当班各机器插件生产进度跟踪表,组织当班操作人员审核当班未达成的情况分析及对策;
7.负责本班的生产安全和设备安全,指导操作人员进行质量控制、泄漏控制、设备操作和维护的技能和方法;
8.负责组织设备点检和维护,实施设备5s;
9.负责本班的效率提升,监控每台机器的生产能力、质量成果和漏损控制的提升;
10.保证ai的环境、温度、湿度必须符合要求;
11.建立机器病历,详细记录机器故障的维修记录。
12.每天回顾当天的工作和未完成的事项。
13、做好交接班记录。
二、导入pdvd,优化dvd的ai流程
1.公司在原有的aidvd技术中引入了pdvd技术,大大减少了插件人员数量,有效控制了人工成本。
2.pdvd及时反馈ai过程中的问题,质量部跟进,将问题点反馈给工程部进行研发改进,及时有效的改善生产问题。
3.兼容其dvd和pdvdai技术,它大大提高了人工智能的生产能力,使人工智能全面,并为公司创造更多的利益。
三、节约成本
1.拆卸和修理损坏和昂贵的零件,以便将修理工作细化到部件。
2.设备零件
零搭配循环利用,避免直接更换新的部品。缩小维修故障范围,使用最低的维修成本修复设备。
3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用,从而减小公司成本!
四、提高生产效益及减低不良
1、对生产中发生品质异常的管控,及时分析,找出解决方案,从而避免同样错误再次发生。
2、对设备内部参数的认证。
3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障而造成生产不良。
(1)、及时巡线,发现问题及时处理。
(2)、制定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,减少机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行。
五、保障
人员流失巩固团队建设:
1、对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养,提高相互协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。
2、日常负责对机台进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其设备日常生产需要的正常运行。
3、每月对于定点培训,落实操作员需要掌握的技术关键和处理日常设备故障,抓牢生产中的细节,与上同下协调工作事宜。
回顾今年来的工作,有喜悦辛酸劳苦欣慰,20xx年感谢公司领导的教育和栽培,感谢同事的帮助和理解,展望未来,我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信,今年花胜去年红,可惜明年花更好。祝愿公司步步高升,祝愿大家心想事成,幸福,安康!
作为公司的生产主管,我接触了多种的管理业务,使我大学三年所学的管理理论知识得到了系统的检验。
在这一年中,我把自己真正融入到工作中去,觉得自己过得很充实,收获也不小。不仅实习了整个生产企业的流程,也参与了对管理工作实行审查的更高一层次的管理、生产工作的实践。
一、公司基本概况
1、发展规划
维护和巩固本地市场提高国内市场产品占有率,延伸拓展国际市场,实施产品多元化经营战略,寻找新的利润增长点。
开展企业信息化建设和提高研发水平,全方位提升企业的管理效率和营运水平,增加研发投入,不断提高产品技术含量。增强创新水平,提高知识产权的自主能力。
开拓、发展、完善覆盖本地、国内和国际市场的高效营销,赢得主要市场,扩展国际市场,提高产品出口比例。
2、企业文化
市场意识——企业内部任何部门都应该紧盯市场而运作,了解需求、及时反应。
效率意识——企业物流链,资金链,管理的执行力都应体现合理、高效的原则,人尽其才、物尽其用。
服务意识——服务无微不至。在公司内部运作的流程中,上工序的服务对象是下工序,管理者的服务对象是下属员工。在公司外部,公司的服务对象是所有客户及潜在客户。服务对我们而言是核心竞争力的一部分。以最短的时间、最大限度地满足客户的需要是我们的基本信念。
团队精神:作为民营企业,员工的团队精神是事业健康发展的基础。我们鼓励竞争,但坚信只有内外一致、团结协作的组织才是最有战斗力的组织。
经营方针:公司致力于生产优质的产品,提供优质的服务,以满足社会需要,不断提升品牌的核心竞争力,开发不同的市场,促进产业发展。
3、人力资源策略
注重人才培养和储备,提供系统科学的培训课程,使员工得到专业技能的提高。
科学的培训计划、完备的生活环境和丰富健康的业余生活,增强了员工的归属感、认同感。金刚与员工共成长。
公司坚持通过企业文化建设,增强企业凝聚力,提高员工素质。宣扬竞争与合作的企业文化精神,促进了企业的健康发展。
二、生产主管的工作职责
虽说是模拟市场运作,毕竟是我们即将进入社会前的一次磨练的机会,所以没有轻视。刚开始我们根据经营指导,市场规则,信息中心的资料分析地区的经济水平,市场偏好及供求关系,以确保公司的正常运行。
三、生产部业务内容
1、规划管理
第一次接触生产部,由于自己的专业又不是这么熟悉,故感到很难入手,究竟怎样开始工作了。物料需求等都是我的工作内容,一开始感到很迷茫。然后我把以前学过相关课程的书翻出来看,如《生产运作管理》、《经济学》、《财务管理》、《市场营销学》、《生产与作业管理》、《战略管理》、《管理运筹学》,慢慢知识又浮现我的脑海。
物料需求;月初就要写出厂房容量报告,设备能力报告以及人工需求报告;年末需要年度工作总结以及需求规划报告。
2、车间管理
车间管理的核心是制定管理标准,好让下面的生产人员按照标准工作。虽说这是模拟实习,但却很逼真,不单是每个部门都有员工,而且有第三方、客户部、工商部银行等。
年初车间计划、生产预算;月初则要考虑车间生产计划、批量安排、委外计划;平时的工作要注意下达领料单、生产加工或装配等。
3、产能管理
产能可以说是衡量生产部的一个指标,故在产能这块我费了很多心血在里面。包括产能计划、设备计划、投资预算、设备购置或租赁、设备维护与修养等。在这方面,需要和财务部密切联系,因为我们要注意固定资产的一个折旧问题。
4、成本管理
成本控制的高低,直接影响到公司盈利的多少。主要是一个成本计算方法。
年初我主要是掌握成本控制措施与方法;年末需要进行产品成本分析;同时,在平常的工作中,要计算半成品的成品和产成品成本。
四、小结
公司,是一间蒸蒸上荣的公司,同事之间相敬如宾,谦虚学习。
经过这次实习,我收获颇丰。在这次模拟实习中,为了完成任务,我从多个方面了解企业的内部资源和外部资源;亲自参与制定企业的发展战略与发展规划;我们公司共同制定涉及企业“人财物产供销”所有方面的预测、决策、计划、预算、组织、协调、控制和分析,涉及企业管理和经营决策的方方面面;公司的具体业务又涉及供应链、生产链、价值链的主要业务。
作为一个生产制造公司,我们的具体业务涉及信息流、业务流、物流、资金流的协调与统一;涉及具体业务发生、完成;经手业务办理,业务单据传递,进行业务处理;因此我们可以亲自体验从数据到信息,从信息到决策方案,从决策方案到科学决策的完整过程。通过校内模拟实习,能够使我在知识、素质、能力等方面都能得到训练,能够提升。
转眼20××年过去,过去的一年中,在领导的指导以及师傅们的帮助下,使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识,做到了理论与实际的的更紧密结合,工作能力有了一定的提高,受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时,我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结,我会在以后的工作中努力改进,把工作完成的更加圆满。
时间飞快,转眼半年过去了,上半年,安全生产部在总经理领导下及公司同仁的帮助下,基本完成了上半年的各项生产任务,下面把半年来的生产情况向公司领导简要汇报如下:
一、生产指标完成情况:
20xx年上半年度产量计划为650吨,实际产出677.61吨,超额完成27.61吨,增幅为4.24%,出厂硫化铅(湿基)4车原材料上年库存1570。
二、生产组织情况,认真履行公司下达的安全生产工作要求和目标任务,抓了月度计划的考核兑现工作。每天按时填报出反映生产安全真实情况的施工日报表,供各级领导掌握公司的生产情况,指导安全生产工作起到了有效的作用。
加强生产的协调性,保证生产秩序,为保障生产秩序的正常,并针对责任和绩效进行了考核,提高了员工的主动性和积极性。定期每周一公司召开周安全生产工作协调会,规定了公司有关人员定时参加,协调解决了工作中的问题,使每周的工作有了很好的协调,促使了公司工作的正常运行。
三、在职业健康卫生方面,不但加强了劳动防护、防暑方面的配置,还定期组织了员工职业健康体检,减少或者避免了员工个体的损害;
在安全培训教育方面,以岗前教育培训与专业技能培训相结合等多种形式,加强安全生产教育,提高全员的安全认识,形成安全操作的自觉性,提高安全操作能力,增强安全防范水平,从思想上拉紧安全这根弦,还从实际出发演练了氰化物中毒急救、泄露处理措施和施救方法;在落实安全责任方面,拟定了安全承诺书,相关负责人签字,有效地化解了公司在安全方面的法律风险。
四、在消除安全隐患方面公司检查与部门自查自纠相结合,经常性检查和不定期抽查相结合的检查机制,对重点部位进行严查、细查,及时发现问题,立即采取措施解决,及时将问题整改到位。加强消防器材、报警装置、安全监控等安全设施设备的日常维护和保养;在安全月期间还粘贴宣传画、标语,提高了员工安全意识;保持与安监、环保等相关的职能部门协调沟通。
五、严格备品备件及劳保用品的验收、保管、报废和发放,设备的维修程序,各种台帐基本完善;厂区环境卫生常态性保持整洁干净;生产原料、中间循环液、产成品以及水质的检测都在有条不紊的开展,为生产保驾护航;设备维修都是根据生产实际情况做以调整,确保了生产正常运转,产值的实现。
六、通过召开会议、组织专项学习,提高规章制度和管理要求的执行力;通过组织应急救援演练,丰富员工的应急抢险的经验,增强员工的危机意识;通过由各岗位员工根据自身工作实际向公司提交岗位操作规范,制定整个公司的安全操作规程,确保安全生产标准化建设取得实效。
七、在全体员工的共同努力下,上半年公司安全生产基本平稳,未发生安全生产事故,各项工作有序开展。
但是安全工作没有最好,只有更好,安全工作只有起点、没有终点,我们需要一如既往地做好安全工作,公司员工,特别是管理人员要切实增强责任感和使命感,居安思危,要积极转变工作方法、管理理念,学会从公司的长期可持续性发展角度来思考问题,将长期可持续发展和安全工作紧密结合,以更大的决心、更有力的措施认真抓好安全生产各项工作的落实,推动公司平稳、持续、向前发展。
八、上半年通过全体员工的共同努力我们在总经理正确领导下取得了一定的成绩,为下半年的各项工作打下了坚实的基础,但是我们还应清醒地看到我们的工作仍存在许多不尽人意的地方,亟待在今后的工作中加以解决,具体总结如下:
思想方面:仍有极小一部分员工思想懈怠,组织观念淡薄,责任心差,这直接影响其他员工的工作情绪。
技能方面:由于人员流动较大,致使部分员工在技能方面得不到加强,在一定程度上影响了生产的稳定性。
设备方面:由于本条生产装置由于设计等方面原因且已经运营了两年多,再加上物料的的腐蚀性和渗透性特别强,致使跑冒滴漏现象增多。
制度方面:由于认识仍然不够高,在生产现场执行制度不够坚决,致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题,我们的管理工作有待加强。
下半年,我们将针对生产部存在的问题与不足,加强工作:
进一步加强员工的思想教育,增强员工的组织观念、团队精神以及对企业的忠诚度。
加强培训工作:我们将进一步完善我们的培训体系,丰富培训内容,加强员工操作技能和相关知识的培训工作,努力提高员工的操作技能和解决问题的能力,为生产服务。
我们需要加大巡检力度和频率,发现渗漏点及时控制和解决,做到安全生产。进一步完善规章制度,使我们的制度更合理、更科学。
一、工作重点
1、配合进行1#机的技改及备件选购整理工作
一号机的技改工程从去年年底拉开帷幕,由于前期的准备工作没有完全到位,对现有设施的认识不够充分,以至于基础的重建工作耽误了一号机改造的整个进程,在公司总经理的多次督促下,经过各方面的通力协作,机组比计划晚了半个多月完成了安装过程进入调试阶段。由于新机组与原mak机存在较大差异调试仍然存在较大的困难,我们与技改方共同分析原因查找问题,在不断解决了超速、游车、油雾探测器频繁动作等缺陷之后机组终于可以稳定运行并网发电,并在高峰用电期间发挥了相当大的作用。
在一号机正常运行的阶段,生产部对一号机的遗留备件进行了大规模的清点,多次赴江阴及其他厂家订购、定做有关备件,仔细复核尺寸,并将到厂的备件进行彻底的除碳清洁并经过防锈处理后分类保存,确保随时可以使用以满足一号机备件需求。
2、保证全年顺利完成发电任务
进入××年发电任务较往年有很大的增加,特别是夏季进入用电高峰期,机组以连续并网运行11天半创造历史发电的最高纪录,在此期间生产部面对繁重的工作量,适时的安排班次调整了班组运行人员以适应新形势下的工作需求,经受住了未曾预料的严峻考验。由于连续发电机组多以疲劳状态运行,出现问题的概率明显增多,解决机组的临时检修和不可缺少的定期保养也是迫在眉睫的问题,在保证机组无重大安全事故发生的前提下,利用发电间隙合理组织人员尽可能快的完成必须的抢修工作,保证了机组全年的正常稳定运行。
二、日常工作
1、由于发电任务繁重,机组的检修工作相应增多,生产部根据任务的轻重缓急合理安排落实有关的检修项目,将检修工作票与报修单落实到人基本做到小修不过夜,并发现问题或故障及时解决,在保证检修质量的前提下将大的事故基本消除在了萌芽状态。
2、不断强调运行人员加强责任心,认真贯彻各项既定的规章制度,严格执行交接班制度,设备巡视检查制度,并将行政办公会议及值班长会议的决议有效落实,努力发挥一线青年党员及骨干员工的先锋模范作用,在奖金考核中拉开了员工之间的差距加大了奖惩力度,这一做法起到了很好的效果。
3、不断督促员工加强对工作环境及设备卫生状况的重视。在保证机组安全稳定运行的前提下,努力解决“三漏”问题,保证设备及厂区处于健康的生产工作环境之中。下半年由于机组待命时间较多,运行人员以设备的油漆工作作为工作重点,3台机组将以崭新的外观进入20××年。
4、加强员工的岗位学习,提高自身业务水平及动手实践能力,在20××年全体员工经过学习顺利通过安规考试及现场考问。
三、安全与管理
20××年是安全与管理年,为切实加强全员的安全意识,消除去年连串恶性事故造成的阴影,遏制各类事故的频繁出现,防止设备重大故障及人身伤害的发生,生产部做了以下工作:
1、上半年为通过iso9001质量管理论证,多次组织全体员工进行全厂区的卫生清扫工作,力争不留死角,彻底打扫、整理机修车间、分油机、卸油泵房等零散设备较乱,积存垃圾较多的区域,对备件进行了整理归类,使用设备保养卡,检修卡等有效手段,并使设备管理工作进入电脑化管理的新阶段。在最终的评审中生产部以一项不合格顺利通过论证。
2、在20××年里,生产部不断加强安全管理工作,严格各类考核制度,将责任心与奖金挂钩对员工进行每月考评,真正调动各方面的工作积极性,确保无大小安全事故的再次发生。
3、督促员工重视各类保安装置及设备的使用及运行状态。2、3号机组在安装了油雾探测器以后,从机组的安全角度出发,又各加装了一套连杆大端瓦测温巡检装置,使安全装置对机组的保护更加全面可靠。但我们也深刻的认识到,影响安全的最大可能还是人为因素,因此对员工的安全教育丝毫不敢放松,员工清醒的认识到设备一些潜在或细微的隐患如果没有及时得到解决将可能出现的严重后果。强调运行过程中红外测温仪的正确使用,在高温高热环境下加大巡检力度及时发现设备存在的问题及时处理或及时报修。
4、生产部成立了两级安全网络,建立了安全、消防台帐并逐渐完善。在厂区内施工、操作严格执行电气工作票、动火工作票等有关制度,及时更换过期的消防器材并定期进行消防演习。
四、不足之处
20××年生产部未出现重大安全事故,机组顺利运行全年,为电网提供了7000余万kwh上网电量,这是我们共同努力的结果。但我们从一年的工作中也看出了不少问题,这类问题的存在将直接影响到生产部今后工作的顺利开展。
1、个别员工的主动性,积极性较差,影响运行检修质量,如果疏于管理隐患也会变成大错。调动此类员工的工作积极性的唯一办法就是加大考核力度,将切身利益与本职工作紧密相连才能有效提高个人的主观能动性与积极性。
2、事故的防范及应变处理能力还有待于提高。这不仅是员工们普遍存在的问题,也是管理人员存在的不足之处。只有对运行的设备了解透彻,积累大量的管理经验,在处理突变问题时才不至于出现盲目性或多走弯路,我们的管理及运行工作才会高效、有序。
五、××年工作展望
20××年生产部顺利完成了公司下达的各项工作指标,值得我们欣慰,我们会将扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入下一年度,并不断克服工作中的不足之处。在×××年我们生产部依然会把安全放在全部工作的首位,顺利完成年初即将进行的机组大修任务,在避免出现各类恶性事故的前提下,调动各方面的积极性,努力完成全年的发电计划,将各项工作带上新的台阶。
时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾
1、产品产量方面
过去的一年里,生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变,批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。截止20××年12月12日共完成两成结构产品40KKPCS三四层结构产品3KKPCS。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面
在今年工作中,在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到98%,三四层产品入库良率达到96%。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。
3、设备管理方面
在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
在每年的年初和年末,在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下,这无疑给生产管理带了了极大的'压力,但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训,确保新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,在这我要感谢行政部对员工的教育和工程部的技术培训和车间的各班长,的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。
5、安全生产方面
在过去的一年里,我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的安全知识教育,监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
(1)员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。
(2)缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和没有品管的巡检下,有时候会出现一个真空地带,班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
(3)缺乏生产质量记录意思:由于我部门全体计件化以后,在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中,如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理体系所要求的,些我们所做,做我们所写。记我们所做的还差较远!
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们在策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合数字,以适应企业以后发展的需要。
3、物料消耗管理方面
由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核,在飞正常成本增加时,如工具损耗率搞,物料使用质量过剩,员工装配及存放不当影起的浪费。导致这样的现象存在,主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育,始员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高
三、从公司整体方面,我有一几点建议。
1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的流动量大,个别的团队凝聚力和归属感补强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。
四、自身总结
20××年即将结束,20××年的工作也即将告一段落,在这一年里,我经过自身努力,克服各种困难,特别是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上的完成了本年度的工作,经历这两年来的生产管理工作。通过这些项目的管理,熟悉了公司的运作程序流程,掌握了公司系统的操作过程,这为今后的工作打下了一定的经验基础。
虽然20××年有所收获,但是自身的不足之处也暴露无疑:
1、虽然年轻充满干劲,但是经验缺乏,在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
2、跟不上客户在订单上的运作需求,还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性,不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。
3、生产进度状况不能完全掌控,造成拖期、延期想象比较常见。
20××年,在公司领导的正确领导下,胜利的号声已经接近尾声,我们东西厂以营销中心为一线,截止到10月20日,生产各种肥料183109吨,倒包2××年吨,掺混11821吨。为了做好20××年的各项工作,现对20××年的工作总结如下:
一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在20××年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了20××年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,宣传贯彻“5S”活动,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费,节约了生产成本,改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本。总之,20××年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:
一、安全方面:安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。
二、生产、成本方面:因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:
1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。另处还有:
3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。
4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。
三、质量方面:
1、成品颜色不一:原因:管理不到位。方案:
(1)找最佳标准,定量添加。
(2)设专人负责添加。
(3)随时抽查。
2、成品内在质量不稳:原因:。
(1)管理不到位,对配料没实行监控
(2)由于原料含量不一,没与工人及时沟通。
(3)岗前培训不到位。
(4)由于配方含量调整,没及时采取有效措施方案:
(1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录。
(2)加强新员工的岗前培训。
(3)定期不定期的抽查。
(4)调整配方是及时清理。
3、产品的板结有时严重:原因:
(1)板结剂加量不准。
(2)没根据产量大小及时调整添加量。
(3)冷却效果差之水分不稳定。
导致板结方案:
(1)制定添加标准。
(2)设专人负责按产量,标准添加。
(3)加大冷却引风效果。
(3)由主任负责不定期进行检查监督。
4、产品外观大小不均,颗粒不圆:原因:
(1)生产工艺执行不严。
(2)由于原料不一。
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