炼铁厂员工年度考核个人总结范文（精选六篇）

　　炼铁厂员工年度考核个人总结1

　　一、立足岗位，干好本职工作

　　1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

　　作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。

　　2、熟练掌握岗位主控软件的操作

　　我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。

　　3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

　　作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。

　　为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

　　二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

　　1、听从指挥，努力完成工作任务服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中，听从班组骨干与车间领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，这样就能为涟钢更好的服务。

　　2、配合同事，搞好工作串联

　　家和万事兴，在工作中同样如此，我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。

　　三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

　　1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障

　　不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

　　2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

　　在对岗位工艺流程和主控软件熟悉的基础上，不断研究软件的编写方法，差错处理方法，程序的流程图，各种控制变量的定义。争取早日能够自己修改和完善主控软件，为设备更加良好的运转出一份薄力。

　　四、总结

　　在以后的工作中：持续贯彻公司的指导思想，在领导的带领和培养下不断提供主动强化意识和思想创新的能力、寻求工作水平不足的能力、发展技术工作的能力、共建融洽大集体的能力。要立足现实、着眼长远，抓住重点、整体推进，全面增强主观能力，使自己更加完善。

　　炼铁厂员工年度考核个人总结2

　　本人1991年毕业于湖北省冶金技工学校（电工专业），分配到原动力分厂电修工段从事全厂变压器、电机、电焊机、频敏变阻器等电气设备的维修。随着社会的发展、科技的进步，[]深切地感受到自身的不足，于1995年参加了全国成人高考并被鄂钢职大录取，专业是机电工程，第二年又选修了中国计算机函授学院的计算机及其应用专业，并于1998年以优异的成绩先后修满这两门专业。其后又分配到炼铁厂自动化室，从开始在三班中带班到成长为班长，从20xx年度炼铁厂的优秀青年到20xx年度炼铁厂的工作能手，从20xx年被聘为炼铁厂电工岗位技术带头人到20xx年获得鄂钢公司第一批电工技师资格，这其间在各级领导和同志们的关心支持帮助下，通过自身的努力，忠实地履行了自己的职责，圆满地完成了各项工作任务。现将取得技师资格以来所做的工作总结如下：

　　一、把工作当作事业要有敬业精神。

　　我们炼铁厂自动化室电三班所维护的电气范围包括3号高炉、原料工段、3号高炉电除尘，是整个自动化室日常维护任务最重、压力最大的一个班组。由于原料工段衔接焦化厂、烧结厂、炉料厂等几个单位，又是面向四座高炉供料，其地域广、电气设备多、环境恶劣，故障频发的现象非常突出。特别是在7条地下皮带通廊作业时，整个空间都布满导电性粉尘，可视距离仅仅只有2米左右。而且这种导电性粉尘经常使得现场电器上端产生爬电现象，轻则烧坏电器，重则发生火灾。针对这一隐患，我带领全体班员克服种种困难，加班加点，在不影响生产的情况下，加放电缆将现场能移位的电器进行移位安装，不能移位的用热熔枪将热熔胶棒加热熔化浇注密封电器的上端。自从采取了这项举措每月就能节省一万余元的备品损耗，并且迅速在全炼铁厂范围推广了此经验。20xx年7月份，3号高炉小、中修，面对整个工期只有二十多天、但是工作量非常大的情况，班员在我的带动下主动要求义务加班，圆满地完成了拆除、安装、调试等一系列工作，获得了被服务单位的极高赞誉。由于电三班“能打硬仗、擅打硬仗”，于20xx年底被毫无争议地评为炼铁厂“先进班组”称号。

　　二、把工作当作专业要有钻研精神。

　　在实际工作中，我们不仅要能吃苦耐劳，还要能钻研技术、苦练本领，从而达到能解决工艺难题的层次。20xx年，我的技术论文《用继电逻辑电路实现触发器的时序功能》荣获鄂钢公司20xx年度青年科技“五小”成果一等奖。20xx年，继20xx年后又一次获得炼铁厂技术比武维修电工第一名。同年，参加武钢集团鄂钢公司第六届技术比武运动会，获得了维修电工第四名的好成绩，同时被评为鄂钢公司“技术能手”称号。在不断参加各种培训、比武竞技操练本领的同时，我也解决了不少实际问题，例如：炼铁厂原料工段上料系统中的铁一皮带机，负担着1、2、3号高炉烧结矿的运输，属于关键性设备，然而由于负载功率大，当启动时系统压降过大，造成前级设备掉电从而也使得铁一皮带机因联锁关系而停机。从电气控制来说，负荷大的设备放在最前面启动为好，可是工艺上却要求铁一皮带机必须最后启动，这就造成了工艺与电气控制原理上的矛盾。为此，我提出增设一台软启动器来克服这个矛盾，在领导的支持下，通过选型、设计原理图、安装、调整参数、试运行等过程，从根本上解决了这一工艺难题。

　　三、把工作当作学习要有创新精神。

　　木无本则枯，水无源则竭。我们只有持续地不断学习才能保证与时俱进、才能不被淘汰，是故学然后知不足。自从20xx年我获得了第一批电工技师的资格后，并没有因此而停顿下来，通过当年的成人高考，顺利就读于鄂钢培训中心与武汉科技大学联合办学的紧缺专业定向培养08级自动化专业本科班。我在大量汲取理论知识的同时，与生产实践相结合，将从学校学到的知识充分运用到生产实践当中。20xx年新高炉刚投产的几个月，发现几条皮带机现场的紧急事故拉绳开关不能切断皮带机的控制回路，这是一个重大的安全性隐患。上级极其重视这个问题，并指派我处理。经过长时间的跟踪、反复测量和分析，发现是因为控制电缆过长，其线容过大，造成感应电压过高，使得拉绳开关回路继电器在现场分断后不能释放。针对这种故障现象，我利用废旧的时间继电器设计了一款“返回系数可调式继电器”，通过电子电路对电压采样比较，判断现场拉绳开关是否分断，从而决定是否切断控制回路。经过安装到现场试运行后，取得了非常好的效果，并且就此技术向上级技术部门提交了专利申请。

　　总之，通过多年的工作实践和学习，使我深刻认识到真正要当好一名电工技师，必须做到：肯于钻研，勇于创新，能有效地将理论与实践相结合；服从安排，敢于担当，能尽职尽责地完成各项工作任务。惟有这样才能提高自身的素质，惟有这样才能更好地服务于生产，惟有这样才能将一个小我融入到一个大我中去。

　　炼铁厂员工年度考核个人总结3

　　时光流逝，斗转星移，不知不觉中20xx年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就20xx来的工作总结如下：

　　一、3#高炉生产情况

　　3#高炉去年完成生铁产量万吨本年度计划产量万吨，实际完成吨。高炉最高利用系数达到t/m3d，焦比xx公斤；煤比xx公斤。

　　二、节能降耗

　　本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从20xx年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。

　　为了响应公司的节能降耗的方针，在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中，将2#高炉更换热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部分配料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6月份经过公司领导及厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行研究，最终决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水2000余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。

　　经过去别厂的考察，最终决定将3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上8mm下5.5mm的筛子更换成上6mm下4mm，使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。

　　三、员工技能培训

　　为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由3#炉车间组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对6S定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对6S管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位知识的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。

　　四、安全、长寿

　　安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。

　　4月份3#炉车间对本车间的安全隐患彻底自查，对自查存在的安全问题，进行了逐一整改。坚决做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布实施，3#高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。

　　高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁121°3月24日达到了最高值572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视，经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为480mm的风口套，全部调整为长度520mm的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了500℃以下，现328°最高503℃。此次护炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了一定的基础。

　　五、日常操作，设备及检修

　　在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大，铁中硫处于低位运行，在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由420mm逐渐调整为520mm），使炉况的稳定性得到提高。

　　煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至500～700℃，不得以只能拉风操作，就此情况，分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。

　　今年的10月8日因为高炉检修3#高炉停产闷炉3天，于10月11日下午19点送风恢复，在恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过8天的恢复，终于恢复正常生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。

　　20xx年的检修工作中1月至10月的检修过程中3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检修任务，尤其是3#高炉在10月9日闷炉的2天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。为3#高炉在今后一段时间内的正常生产，打下了一定的.基础。

　　六、今后的发展方向

　　加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效，长寿”生产方针。为配合上述要求特制定以下生产计划：

　　1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事故及人为污染事件发生。

　　2、对6S管理进一步细化，巩固6S成果，营造良好的工作环境。3、进一步加强节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。

　　4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺行生产。

　　5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事故造成的影响。

　　6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。

　　8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。

　　9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高煤气利用；

　　10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。

　　炼铁厂员工年度考核个人总结4

　　20xx年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。

　　一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

　　20xx年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%，超计划10%左右。

　　回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

　　在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时

　　炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。

　　二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

　　成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。20xx年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

　　在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：

　　（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。

　　（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80oC，比草铺新区风温高20oC，按100oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。

　　（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：

　　耐材消耗计划85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

　　钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05%

　　钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2%

　　无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06%

　　（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中：

　　1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm，风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24x60-15x50）x0.5x8=2760元。

　　2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18x5x4x0.5x2=360元。

　　3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24x60-15x50）x0.5x3=1035元。

　　4）、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15x5x6x0.5=225元。

　　（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。20xx年小粒矿使用量为22.4万吨，比20xx年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。

　　三、加强设备维护检修和改造工作

　　炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。

　　1、加强设备检修和维护水平

　　炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。

　　在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。

　　在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；

　　在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。

　　2、加强设备工艺改造工作

　　由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。

　　四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作

　　在炼铁厂20xx年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为20xx年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为20xx年度安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。

　　炼铁厂员工年度考核个人总结5

　　时光如水，日月如梭，转眼间20xx年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的20xx年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下：

　　一、安全管理工作

　　1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。

　　2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。

　　3、20xx年我们将检修的安全做为工作重点，因为20xx年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。

　　二、生产指标完成情况

　　20xx年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中C板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。

　　以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏的成果，东区炼钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的人和事，例如：

　　生产科长xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织原则，带领三班调度长及时调整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅速协调联动，有机结合，有效降低各类事故的发生，产量同比去年增长近8.4万吨，为20xx年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。

　　设备科长xx，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作至深夜。他以精细化管理为手段，认真做好班组建设，并以“精、细、严”的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全工作放在第一位，保证生产稳定运行。

　　连铸工段xxx自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。从人员思想入手，提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理，果断统一线上线下维修，加大修旧利废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。

　　转炉工段丙班炉长xx，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标为依据，严格按照工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习，利用下班的时间经常向转炉段长王建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合理化建议。

　　外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫无保留的奉献精神，为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。

　　以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的一部分，正是由于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事，东区炼钢厂才能够取得今天的丰硕成果。

　　2、在降本增效方面

　　经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10月份正式取消，有效杜绝了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约6.5kg。

　　辅料降低：优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低3.4kg，节约成本近4元。同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量，促进了耐材消耗的进一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低约4.5元。

　　经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺，同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。

　　3、工艺改进：

　　以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点，相继制定了生产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提高奠定良好基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。

　　精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。

　　4、设备改造：

　　因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套，达到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善，特对倒角结晶器进行了试用。待改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。

　　5、指标激励

　　东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审核，重点将经济指标量化并分三班进行统计。通过竞赛，对指标完成好的班组进行奖励，重点突出能者多得、多劳多得，进一步提高了广大职工的责任心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。

　　三、存在的问题

　　回顾20xx年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏洞大于工作亮点：

　　事故较多：比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业最盈利的时候拖了公司后腿。

　　质量方面：主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。随后，在魏总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施，在短短不到一个月时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪纹时期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。

　　成本控制：由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂成本的上升，与周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距还很大。随着东区炼钢厂后续生产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强，通过日分析、周总结，并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。

　　四、20xx年工作重点

　　1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。

　　2、继续完善安全生产责任体系，以及6S管理，创建和谐、整洁的生产环境，每周不定时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查，对不合格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。

　　3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉结构，稳定生产。

　　4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。积极开展技术创新和质量攻关，以唐山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。

　　5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。做好各类设备制度的梳理工作，加强操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。加大周检和日常检修力度与次数，加强日隐患整改监督落实。有针对性的进行检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工作落实到实处。

　　6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《20xx年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的综合能力和水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来，走出去”不定期组织重点岗位人员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习，以加快追赶国内先进企业步伐。

　　20xx年已经成为过去，但20xx年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东区炼钢厂明天的发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里，我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！在新的一年里，东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成20xx年公司下达的各项经济指标，最终实现公司效益最大化。

　　新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：工作顺利，家庭美满，心想事成，万事如意！谢谢大家！

　　炼铁厂员工年度考核个人总结6

　　20XX年炼铁厂在公司的领导下，以效益最大化为原则，紧紧围绕四条主线组织开展各项工作，生产经营基本保持了良好的运行态势。进入7月份以后，钢铁市场大幅度下滑，生产经营受到了极大的影响，炼铁厂积极响应公司降本增效活动，成立“降本增效小组”，把降本增效工作放到首位。现将20XX年炼铁主要工作总结如下：

　　一、主要经济指标完成情况

　　1、生铁产量

　　20XX年1—10月，炼铁厂两座高炉（1#炉8月23日停炉）保持了炉况的相对稳定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为756200吨，炼铁厂实际共完成产量7262.87吨，欠产34737吨，完成率95.41％。两座高炉的平均利用系数达到3.47t/m3.d（其中，1#高炉完成生铁产量6529.95吨，利用系数3.33t/m3.d，3#炉完成生铁产量584932.92吨，利用系数3.50t/m3.d）。

　　20XX年影响生产因素分析如下：

　　（1）原燃料影响

　　1）烧结矿、球团矿质量问题

　　1～8月份由于烧结生产能力不足（1#、3#炉生产），高炉配吃部分外购矿、球，外购矿（天都、建龙、丰南矿）强度差（天都矿强度最差为64.8%），含粉较高（建龙矿矿含粉最高为18.2%），信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差；另外为降低成本以及缓解库存压力，烧结从８月27日开始配吃10％FMG粉，后逐步上调比例至50％，配吃期间烧结矿质量差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），球团1～7月份配吃钒钛粉比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之烧结矿中天联白灰（Al2O3高）配吃比例高，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制约高炉技术经济指标的进一步提升。

　　2）焦碳质量问题

　　1～10月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。其中3月25日3#炉因主焦断档全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到货石家庄焦；8月26日3#炉配吃12.5%亚太焦（强度88.6%，灰分12%），37.5%石家庄焦；10月1日配吃12.%宏天焦（强度为87.8%），12.5%亚太焦，37.5%石家庄焦时，导致高炉频繁滑尺，煤气流失常。为保顺行，高炉调整操作方针，降低煤比，炉温中限控制，放开边缘气流等措施，操作制度频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。

　　3）喷吹用煤质量

　　无烟煤：除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高达22％），导致高炉喷吹煤粉含内水高（在2%以上），另外龙乡煤灰分最高达21.37%，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少，使焦比及渣量增加。

　　烟煤：1～10月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤质量较好；资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达20.33%，含硫最高达0.97%，惠利挥发份最高为39.95%，含硫最高为0.9%。另外烟煤库存量时有紧张，5月21～24日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。

　　（2）外界因素影响

　　1）受钢材市场及环保因素影响，1#炉于8月23日正式停炉。

　　2）7月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险3#炉于10月15日至11月4日停炉年修。

　　2、生铁质量完成情况

　　20XX年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针，根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷，1～10月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99.9%上升了0.1%。

　　3、综合焦比完成情况

　　20XX年由于原燃料市场波动较大，生铁成本较高，为响应公司号召，达到节能降耗的目的，炼铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效，1～10月份高炉平均综合焦比为522.78Kg/T，净焦比为409.02Kg/T，煤比为4.07Kg/T，平均综合焦比比计划低8。52Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。特别是9月份在烧结配吃FMG粉高达40%，球团配吃钒钛粉高达100%条件下，综合焦比仍控制在较低水平（9月份综合焦比为528.98Kg/T）。

　　二、二期技改（XX50M3高炉项目）工作

　　XX50m3高炉项目部于20XX年6月5日正式宣布成立，前期工作已陆续展开。项目部于8月12日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的问题，双方进行了协商，达成一致意见；8月22日—28日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置；9月份关键设备的考察方案确定后，18日——27日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察（考察内容：炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等），考察后9月29日已对几个关键环节拿出了初步报告；另外耐材考察计划已经制定完成，待审核并确定考察时间（后因项目暂缓推迟考察）。

　　三、加强综合管理，向管理要效益1、强化基础管理，健全各项制度

　　20XX年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管理的思路，各作业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时宣传公司各种规章制度。

　　狠抓基层建设、基础管理。规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产事故，确保炉况顺行。

　　加强成本管控。各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的成本意识。

　　落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘降本增效的潜力。

　　1、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行培训

　　加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平；推行高炉标准化操作，组织高炉作业长和主操手学习、培训；加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位进行巡回检查考核，做到了日考核日公布。

　　2、推行高炉标准化操作

　　为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操手进行《标准化操作规程》的学习、培训。与此同时，对作业长与主操手进行考试，强化标准化操作意识，9月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试，提升了专业技能；另一方面为推进标准化操作的有效实施，稳定高炉操作，结合生产实际，炼铁厂多次修订下发了《炼铁厂工艺纪律考核办法》，工艺联查制度化。同时对作业长操作及失常炉况的处理，也都提出了相应的要求，并针对原燃料变化，及时召开专题会，较好地规范了高炉操作，避免了炉况出现大的波动。

　　3、设备管理

　　设备是企业生产活动的物质基础，是决定企业生产效益的重要因素之一；设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。加强设备管理，对保证企业生产秩序，提高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。炼铁厂20XX年在加强设备管理方面主要有以下几方面：

　　1）零故障活动

　　a、大力推行岗位点检制，每天定时收发岗位点检表，发现设备故障、隐患及时处理并反馈，通过岗位点检，加强设备管理。

　　b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。

　　c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时，实施区域负责制并定期对重点设备运转情况组织巡查，有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。

　　d、加强点检员与维修的沟通，每日16点前在炼铁检修作业区集合、总结当日检修情况并安排次日工作。

　　e、对检修质量、备件质量严格把关，规范点检员签字确认流程。

　　f、每天关键设备自查并将运行情况及相关数据统计、汇总，做到心中有数。

　　2）点检实效

　　a、20XX年1—10月份共点检出设备隐患879项，并及时处理均未造成设备故障。

　　b、20XX年1—10月份3#炉共组织定修10次，计划检修项目10项，实际完成1006项。

　　c、20XX年1—8月份1#炉共组织定修5次，计划检修项目385项，实际完成385项。

　　d、截止20XX年10月份3#炉月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了XX个百分点。

　　e、截止20XX年8月份1#炉月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07个百分点。

　　3）5S活动

　　a、严格要求并督促岗位对现场卫生、设备卫生及时清理。

　　b、点检作业区定期对设备卫生、现场备件摆放情况组织联查并通报。

　　c、监督维修对检修后现场的清理工作，并把检修废品、废件集中处理。

　　d、积极参加公司及分厂的培训活动提高点检员自身素质。

　　e、组织并邀请设备厂长对生产、点检、维修三方进行设备点检培训。

　　4）、考核

　　a、根据点检员岗位职责与考核标准，结合目前的实际情况，出台了点检员管理办法。

　　b、制定了岗位点检考核细则。

　　5、加强节能降耗、降本增效工作

　　20XX年炼铁厂把工作重点放在降低铁前成本上，特别是7月份以后，市场形势发生急剧变化，钢材市场大幅度下滑，炼铁厂承接公司精神成立了“降本增效”小组并为降低成本、增加企业效益制订了一系列降本增效方案，且达到了较好的效果。

【炼铁厂员工年度考核个人总结范文（精选6篇）】