检修维护工作总结

　　检修维护工作总结1

　　20XX年，检修维护分厂按照公司总体安全工作部署，结合自身实际情况，开展了一系列安全及反违章工作，将“两抓一建”工作落实推进，有力的保障了检修工作的顺利开展。现将本阶段安全及反违章工作总结如下：

　　1、分厂按照公司要求，开展了20XX年度安全责任状分层签订工作，依次进行了公司—分厂、分厂—车间、车间—班组、班组—成员4级责任状签订，对安全责任逐级落实到人，明确各级人员的年度安全责任目标。

　　2、认真落实公司要求的“三级安全检查”制度，分厂各级领导每月带队进行现场安全生产检查。同时要求分厂各车间、班组每周开展安全自查和各种专项检查，安全监管员、安全员随时进行现场抽查，从而形成多层次的安全检查网，加大了检修现场反违章监管力度，有效的控制了各种违章现象的出现。

　　3、分厂要求所属各车间结合自己特点制定相应安全措施。重点以各种违章治理、工作票执行管理、检修现场各项安全保障等方面为基础，结合本车间实际情况制定安全措施。分厂进行审核，并监督、考核执行情况。

　　4、检修分厂自20XX年开始每周编制厂级《安全活动简报》并下发分厂各车间及检修单位组织学习。简报开设安全提醒、事故分析、本质安全化建设专栏等栏目进行安全教育、培训，正面引导全体员工的安全意识，在工作中自觉遵规守纪；简报同时设有曝光栏，对每周发现的违规、违章现象进行全厂通报及考核，起到警示作用。

　　5、设立检修工作票每月专项检查制度。建立分厂、车间两级检查制度，定期对班组检修工作票执行情况，进行全面检查，对检查结果进行及时通报，对问题项限期整改，并执行相应考核。另外，加强现场检修工作票检查工作，重点针对现场安全措施执行、监护人员到位、工作负责人到岗检查、监督工作等重点项目进行检查，确保工作票制度有效执行。

　　6、结合检修工作实际，对大、小修及系列检修现场进行全面监护、监督。针对大、小修及系列检修这种工作任务集中、工作人员多、工期长的特点，分厂建立相应的反违章机制。采取监管人员早介入、开工前安全交底、安全管理人员全程监督等办法，加强安全及反违章管理。

　　7、加大反违章力度，从严进行考核。检修分厂充分重视对违章现象的治理效果。20XX年，对所属检修单位违章进行严格考核，目前已经考核丰汇、九冶、万佳、顺发等几家检修单位人民币共计20XX0余元，对分厂下属监督、管理不力的车间当月执行绩效考核。从而保障反违章管理工作的有力推行。

　　以上是20XX年以来检修维护分厂开展反违章活动的重点工作内容。接下来检修维护分厂将继续有力推进反违章工作，努力确保全年安全目标的实现。

　　检修维护工作总结2

　　20xx年，丰汇检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了出色成绩，现将今年工作总如下总结：

　　（一）经营方面

　　截至08年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元；实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。

　　（二）各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况

　　1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次，小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。

　　2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修；中标并大修#1、#3锅炉，#2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。

　　3、原燃料运行分厂（矿业）项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。

　　（三）队伍建设和培训方面

　　1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义；

　　2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》；

　　3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。

　　4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。

　　5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的08年培训计划；积极督促、落实各类培训计划的执行，各类计划实施较好，累计举办各类培训班17个，培训职工159人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。

　　6、根据公司培训管理程序，认真组织了08年11名新进厂员工的入职培训和二、三级安全教育。

　　7、组织了特殊工种（电工作业）取证培训及考试工作，共38人参加了取证考试。

　　（四）安全标准化建设及活动方面

　　1、根据公司要求，率先在隔膜泵房、汽机班组展开安全标准化建设，通过实践，带动了项目部各片区安全标准化建设步伐，开创了安全建设新局面。

　　2、为了提高安全认识和意识防范能力，累计全年开展各种安全活动及考试约15多次。

　　3、根据班组建设标准规划，做了班组建设宣传牌12块、员工岗位标识牌80多块、安全月度倒计时牌4快、维护检修流程图3块等，提高了班组文化氛围，促进了员工的安全意识。

　　4、加强、加大安全检查力度。每周组织安全员进行安全例会并由项目经理带队进行现场安全大检查，定期召开安全形势分析会，对发现的问题及时整改反馈。年内累计隐患排查出60于项，已全部整改关闭，做到了不留隐患死角。

　　5、多次自己组织或业主组织各种预案演习，并召集员工进行了参予观看7次之多，有力提高了员工救护防范能力，增强了紧急救援知识。

　　6、对各种工器具管理严格监查并规范。每次安全检查，都对起重索具、工器具、电源设施、防护用品进行严格检验，对合格的贴标签，对不合格的退库或做报废处理（例链葫芦退库修理17只、安全带报废8条、安全帽报废32顶），消除了隐患确保了安全。

　　新的.一年马上就要开始了，我们将会以高度的责任感和克服任何困难的决心，再接再厉，为取得20xx年检修工作的全面胜利不断努力。

　　检修维护工作总结3

　　根据公司对新员工培训安排，我有幸来到国华徐州培训中心进行电厂阀门检修与维护的培训。培训期间，先后进行了对阀门本体理论培训学习，培训讲师亲自动手教学，以及阀门结构及维修的理论培训，培训内容由易到难，由理论到实际，结合本厂对现场设备的情况进行实操学习。

　　首先是对阀门的结构进行学习。通过培训老师多年的现场检修工作经验，工作开始前的准备和现场设备可能发生突发的状况，让我意识到了检修工作的重要性；尤其是在讲到现场安全、安全检修的时候，更是深刻认识到电力人员的经验总结、甚至是血的教训，是避免违规操作的基本依据，也是成为一名合格的电力工作人员的必要条件。虽然刚开始的理论学习有些地方不是很明白，但是在实际操作过程中，通过国华徐州培训中心电厂技术组几位老师的现场讲解，对原来学习中迷惑得到了释疑，也从前一阶段理论上的理解上升到现场实际的了解。在后来的实际操作、解体阀门、回装阀门的实习过程中，对于阀门内部、阀门的结构，各部位的组成作用等有了进一步认识，同时加强理论学习，虚心向培训老师及师傅们请教，积极学习，在这一期的培训阶段中，针对阀门检修的工作有了更深刻的认识。

　　（一）、拆卸（解体）：

　　1、作业人员要严格执行本作业的操作规程，进行技术培训和岗位安全教育；

　　2、正确使用各种工器具，穿戴好劳保用品；

　　3、所有阀门要进行分类摆放：相同名称、材质、规格、型号、大小的阀门要按照划定区域管理；

　　4、拆卸人员要熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

　　5、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等；

　　6、严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

　　7、使用大锤时，要注意周围环境和其他作业人员的安全，不能戴手套打大锤，不能打对头锤；

　　8、使用氧气乙炔时要注意阀门部位，防止局部温度过高，造成炸裂；

　　9、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死，无法开启时，要先进行润滑、松动处理方可操作；

　　10、要正确使用手动工具，检查锤头是否松动，敲击板手要挂好牵引绳防止滑脱，并按照相关的安全操作规程执行；

　　11、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；

　　12、对于笨重的阀门在拆卸（解体）时需要其他机械配合的，一定要有专人指挥吊车等起重设备；

　　13、两人以上进行拆卸时，要注意互保，联保；

　　14、解体高温高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；

　　16、解体的阀体要堆放整齐。

　　（二）、清理与清洗

　　1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复；

　　2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

　　3、拆卸下来的零部件，需要油清洗时，要严禁烟火；

　　4、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；

　　5、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

　　（三）、加工和处理：

　　1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时一定严格执行相关的安全操作规程；

　　2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，并符合相关规定文件；

　　3、对于有些零部件需要焊接的，焊接时要防止其他部位（丝杠、轴承）损坏，有必要采取保护措施；

　　4、更换密封组件，拆开检查后，有时需要对密封面进行研磨，研磨状态与正常工作时状态一致；

　　5、正确使用机械设备，所处理的零部件尺寸要求应满足技术文件要求和参数。

　　6、在更换盘根填料时，相临层盘根切口错位90～180度安装，高压盘根接头方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口对接。

　　（四）、组装：

　　1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配；

　　2、对加工过的零部件要认真检查，对于装配有偏差的要挑选出来进行处理；

　　3、对于拼装的零部件要检查接触面是否与现机械部位匹配；

　　4、组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；

　　5、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求；

　　6、紧固件一定要选用配套的螺栓，按照要求紧到位就可以了，防止用力过大，造成设备和人员伤害；

　　7、组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

　　8、对于要求比较精密的阀门，回装时防止脏物落入驱动机构中，要保留安装检验数据；

　　9、在组装时，发现有不符合密封要求的要停下来，进行检查，做出处理，严禁强制安装；

　　10、在组装时，要正确使用工器具，阀门放置要牢固稳定，不能倾斜；

　　11、在组装过程中，要防止机械伤人；

　　12、回装完后，应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定，验收合格后要挂牌统一存放。

　　（五）、试压：

　　1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；

　　2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；

　　3、试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置；

　　4、试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象；

　　5、按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件；

　　6、端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用；

　　7、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用。

　　通过本次开设的阀门检修培训班学习，自己逐渐掌握了正确的学习方法：对于培训课程，需要听重点、记难点、重思路和方法；同时还要加强熟悉设备的现场实际位置、检修工艺、系统等。总之，培训过程中，自己逐渐从对阀门检修与维护懵懵懂懂到对设备解体后个部分有所了解、掌握了一些实际操作能力。但是自己没有实际操作的经验，对很多知识也不是很了解，还需要在今后的培训中努力学习，开阔视野，加强专业学习，多看书，多和同事们交流，互相学习，充分利用资源，继续充电，希望在以后能以新的认识高度来从事以后的工作。