QE工作总结

QE工作总结

　　QE工作总结1

　　虽说学的是铜加工，也身在技术科，但是由于公司职责划分混乱，从实际工作内容来看，应该是R&D、QA和QE的糅合体，这里就先说说这一年的QA&QE工作感想。

　　这一年被一堆质量问题缠身，大部分时间都花在了制定管理规范、撰写8D报告上，客户的投诉纷繁复杂、连续不断，很多问题都是发而再发，每次和客户QC通电话都感觉很不好意思，品质管理做到这步，也是不能再烂了。这一年，从我所看到的情况来看，公司因为频繁的质量问题，已经流失了很多客户，现有的客户，很多也是在降价的基础上艰难维持下来的。随着国内铜加工行业持续低迷，可以预见，公司明年的运行状况会比今年更恶劣。

　　上个月技术部门内部进行了一个座谈会，主要是谈谈各自工作一年以来的感想和明年的打算，因为我坐在边上，自然的轮到我第一个说，本来有很多关于质量的话想说，但支吾了半天，只说了一句“我来这工作满两年了……”，接着竟一句话也说不出来，只好先让旁边的同事先说。期间听着同事们说了很多，慢慢整理了一下自己的思绪，发现没有一个人所说是自己想说，等大家都说完，轮到我说时，憋了半天，只说了一句“看起来每天都很忙，却不知道自己在忙什么！”。然而，说完这句话，我内心却如释重负，这不就是我想说的吗，我对公司现在的质量状况和自己的工作状态很不满意。

　　主管质量的程书记在最后总结时说：“我很理解小谢的感觉，很多事情它应该是这样子，但实际上却是那个样子，来这一年多了，我也慢慢的在妥协”，这令我很诧异，心情好几天都没有平复，仔细想了又想，生活不就是这样，让很多人作出了妥协。都说“自由”不是想做什么就可以做什么，而是不想做什么就可以不做什么，但有几人能得到真正的自由，即便今天选择了不做这，明天也得选择做那。每个人的努力，也只是在做与不做的选择中找到一个属于自己的平衡点。

　　自工作以来，我对质量的理解就是“零缺陷”，回想起去年在双面铣机台当专检的日子，一开始堵住了多少不合格在制料，还和机台的师傅争得面红耳赤；只是，慢慢的，看着缺陷在眼前一个个过去，绵延不绝，内心也麻木了，而后的两个月，查验力度一天比一天宽，质量又下降到了原来的水平。

　　现在回想起来，其实质量管理不应该是这样，工业化生产，总要在质量和产量之间寻找一个平衡点，这其中必然出现不良品，我需要做的，就是规范生产操作、固化生产流程和持续监督改进，以期尽量降低不良率。

　　今年出差去了河南周边以及江浙的多家客户，从客户那里得到了一些横向评价，有些出乎我的`意料，客户对我司产品的评价还是比较高的，但都发了一些牢骚，总结起来就是适用性差，细节上没有照顾到客户的感受。在铜加工这个行业，起皮、划伤是很难完全杜绝的，而且客户大都是欲求不满，只是通过双方的磨合，在持续改进中总是能找到一个平衡点，让下游客户和供应商保持良性发展。

　　就目前的质量状况，很多事情我无能为力，但在满足客户适用性上，却可以下一番功夫，而且应当能够起到立竿见影的效果。具体到明年的工作思路，就是修订包装材料检查规范、制定包装材料检查考核方案和制定产品包装可视化操作规范，让客户对我司产品的观感焕然一新。

　　在自身的品质理念和管理水平上，需要不断学习，更进一步，具体到工作内容，就是对客户的投诉做到：迅速沟通问题点、认真回复8D报告，争取8D报告一次通过率达到90%以上。

　　至于产品质量，前路漫漫，尽力而为吧。

　　品管部2014年年度工作总结

　　转眼间XX已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

　　今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

　　2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：部门文件修订

　　序号文件名称

　　1包装纸箱检验标准

　　2模具检验标准

　　3iqc检验规范

　　4供应商考核规定

　　5成品入库检验规范

　　6成品出货检验规范

　　3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

　　4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

　　XX年初步展开并实现以下项目：

　　1．为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。

　　2．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

　　3．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

　　XX年初步计划完成项目：。

　　1．拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　2．继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；

　　3．设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标

　　4.对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

　　1.进料品质控制：

　　1）.修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　　2）.严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

　　2.成品质量控制：

　　1）.拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

　　2）.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。

　　四、XX年整体工作小结：

　　1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

　　2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，

　　能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

　　五、XX年品管工作规划：

　　时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

　　1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

　　2.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的，iso9001：XX内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

　　对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：

　　1）.春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。

　　2）.在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版XX版会自动失效）

　　3）.内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

　　3.推行绩效考核与5s活动：

　　1）.为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

　　2）.需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。

　　4．现将XX年品管部质量目标初步制定如下：

　　月不良率；2%/客户投诉：一般性1件/月严重0.2件/月

　　5．针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；

　　qe试用期转正工作总结

　　在这期间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。使我能够这么快的熟悉这一切，首先离不开领导对我的栽培和指导；同时也离不开同事对我无私的关怀和帮助。从内心而言，我在这里感觉到公司的融洽工作氛围,团结向上的企业文化。在岗实习期间，在领导和同事的耐心指导下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环璄，也熟悉了公司的整个操作流程。也为我有机会成为亿东的一份子而惊喜万分。在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导和客户布置的每一项任务，同时严格要求下属做好本职工作；利用自己在别的公司好的管理方法应用到工作中去，培训下属能及时反映问题及处理问题的能力。经过近三个月，我现也能够独立处理本职工作，能对车间问题进行简单分析处理，并与IQC工程师一起处理相关来料品质问题，与生产主管沟通协调相关品质问题的处理方法，纠正产线相关作业不当（人,机,料,法,环）造成的品质问题，把制程中存在的问题降低到最小。我在工作过程中充分做到认真，负责，主动的了解生产现场情况。和组长及巡检的沟通，使我了解了她们内心的真实想法和对工作和认识及看法；经过一段时间的观察让我清楚了车间生产管理的不足。通过全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，巡检工作力度不够，主要原因我认为在于细节不够完善。

　　集中体现在以下几个方面：

　　1.产线制程返工较多。原因为产线员工的操作方法未按作业指导书作业，工装夹具没有定期保养所致。

　　2.巡检对5S及仪器设备点检督导力度不够完善，5S造成生产现场物料混用，仪器设备未点检造成品质有所降低。在领导和同事们的细心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报。

　　工作规划：

　　1.及时有效处理客户反馈信息，整理客户不良统计资料，并进行处理，反馈至相关人员进行根源上的改善，杜绝不良的重复发生和流出，以减少客诉，提升的满意度。

　　2.完善客诉客退品质处理流程，建立客户技术资料档案；加强与市场部门的沟通，及时了解客户需求并保证客户需求的满足；及时完成公司的成品出货检验工作，质量信息的整改与汇报以及质量例会的核实与跟踪，并能及高效的完成上司下达的临时任务。

　　3.提高巡检员的检验水平，实现巡检员至少会两个或多个岗位。提高全员的品质意识，有针对性的对员工进行品质意识教导。让巡检明确每天的工作重点，计划，努力的方向。

　　4.与生产一起分析影响质量的关键因素，制定相关的改进措施。进本公司以来，看到公司迅速发展，我深深地感到骄傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己实现理想的机会，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司创造价值，同公司一起发展与进步！