吊车安全措施的基本知识有哪些

吊车都有哪些安全措施

1、在使用吊车的同时，建议要对车主们做一个不定期的知识和操作培训，严格把关车主们的技术程度和素质培养，并且要持证上岗，保障吊车顺利工作。

2、企业要严格把关大型机械类的管理制度，不定期派专业人员对吊车及大型车辆进行检查和维修，保障各大机械类的车辆能够安全运行。

3、针对吊车的具体工作流程，企业最好派送专业人员结合现场的情况，进行对驾驶员现场指挥与操作，并对技术描述进行严格把守。

4、要按施工制度法测要求指示专业人员进行办理安全施工的作业票，方便现场人员的监督。

5、吊车起吊前，要对吊点进行严密的检查，以此来保障吊点的安全性。

6、工作人员在进行吊车吊挂作业时，要按照技术操作流程来规范施工。

7、吊车司机一定要对起重工具在使用前要进行不定期的检查与维护，并且由专人负责登记，如果发现问题，及时派送技术人员维修。

8、在进行吊车工作现场内，要把电焊机的接头接好，不能把线阅读露出暴光在外边，防止钢丝绳接触线头后起电而烧伤钢丝绳，造成事故发生。

吊车安全技术措施

① 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上;

② 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥;

③ 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒;

④ 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;

⑤ 物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位;

⑥ 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作;

⑦ 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降;

⑧ 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业;

⑨ 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。

吊车在作业过程中注意哪些安全

1.吊车作业时，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事，工作现场只许由一名指挥人员指挥。指挥信号不明或乱指挥不吊。

2.吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

3.经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据：输电线路电压1kv以下，最小距离为1.5m;输电线路电压1-35kv，最小距离为3m;输电线路电压≥60kv，最小距离为[0.01×(V-50)×3]m。

4.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起急转弯和突然制动。吊重作业时，起重臂下严禁站人;禁止吊起埋在地下的重物或斜拉重物以避免侧载。吊物上有人或有其他浮放物品不吊。

5.起升和降下重物时，速度应均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。

6.起重物不准长时间滞留空中;起重机满负荷时，禁止复合操作。

7.起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得擅自离开驾驶室。

8.起吊重物时不准落臂。必须落臂时，应将重物放下重新升起作业;落臂时，节气门要小，抬臂时节气门要大。

9.回转动作要平稳，不准突然停转。当吊重接近额定起重量时，不得在吊离地面0.5m以上的空中回转。

10.起重机在起吊重载时，应尽量避免吊重变幅，起重臂仰角很大时不准将起吊的重物骤然放下，以防止后倾。

11.从卷筒上放出钢丝绳时，至少要留有五圈，不得放尽。

12.起吊易燃、易爆危险品应采取必要的安全措施，无安全措施不得随意起吊。配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。

13.两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

14.两台或多台吊车联合工作时，起吊重量轮胎式不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，履带式不得超过两台起重机允许起重量之和的70%，每台吊车的负荷不得大于该机允许的重量的80%。

15.操作人员不得将机械交与非本机人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内，工作中要精力集中，严禁酒后操作。

16.工作中不准进行任何维修保养工作。

起重吊装作业安全保证措施

一、吊车作业安全保证措施的制定原则

为使---立交主线桥工程严格按照批准的施工组织设计正常施工，起重吊装施工过程有效控制，起重作业符合有关操作规程，重点是起重作业过程中安全保障工作到位，特制定本措施。

二、起重吊装作业施工部位及施工项目

1、进场钢筋、机械的卸车作业。

2、各墩位钻孔桩施工钢筋笼的吊装作业。

3、各墩位墩柱、箱梁施工模板的吊装、拆卸作业。

4、满堂红支架预压构件的吊装作业。

5、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业。

三、起重吊装作业安全组织机构

1、成立起重安全作业领导小组，负责起重作业安全措施的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施，现场做好安全把关工作，解决起重施工中可能影响安全的问题。

2、起重吊装作业安全生产领导小组：

3、起重作业施工中，生产负责人、安全负责人、专职指挥人员、专职安全员必须到位。安全负责人在开始作业前认真检查安全措施落实情况，严格按标准作业程序作业，作业前要明确吊车性能状态、作业环境、人员配备等情况，保证作业安全。

四、起重吊装作业管理措施

1、制度管理

1)领导干部盯岗制度：在每次起重作业时，起重作业安全生产领导小组中组长和副组长必须有1人现场指挥。

2)岗前培训教育制度：起重作业前，对所有参加吊装作业的施工人员进行安全教育，提高认识，牢固树立吊装作业安全的思想。

3)班前交底制度：施工人员在作业前，由现场领工员进行当天起重作业安全交底，起重作业时的安全注意事项及作业现场安全检查。

4)作业前预备会制度：钢筋笼、大型构件等起重吊装作业前，由起重吊装作业安全生产领导小组组织施工作业人员召开预备会，明确作业内容，作业方法，现场指挥由谁担任，作业安全注意事项，应急处理方法。

2、设备管理

1)设备选择

a起重设备满足构件的外形尺寸、重量、安装位置及吊车安置地点客观因素影响等;

b考虑起吊工程量、工作面及施工进度要求。

c施工现场情况：要满足吊车安置。

d起重机的技术性能：起重量、作业半径和起吊高度。

2)设备检验：

a进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好，必须保证设备处于良好状态。

b使用前检查有关安全装置的使用功能状况是否良好：

缓冲器：用来减缓起重机运行到终点可能出现挡止时的冲击。

限制器：包括行程限制器，吊钩起升高度限制器，起重臂杆回转角度限制器，起重量限制器，起重力矩限制器等。

制动装置：其作用为支持、停驶、下降三种情况，即保持不动，使运动中的机构以一定减速停下来;制动力与重力平衡，使重物恒速下降。

幅度指示器：起重臂上都装有幅度指示器，当变幅时，发送装置将动臂不断改变的位置发送给接收装置，这样臂架的幅度变化就可显示出来，并指示各幅度下的额定起重量。

3、安全操作培训管理

1)操作人员(包括起重司机，起重工)有专业工种操作上岗证，且年度审核手续齐全。

2)定期对现场指挥人员、专业工种操作人员、附属操作人员进行起重作业技术知识的讲解和施工安全操作注意事项的讲解。

4、监督和检查管理

1)日常检查

a施工技术：按照施组中的安全技术措施，对施工中的安全技术问题进行日常检查，按照分部、分项工程的安全技术交底，对安全实施情况进行日常检查。

b现场安全员及机械工程师：对现场起重操作进行全过程监控，对安全操作情况及机电设备，车辆的安全防护装置和保险装置进行日常安全检查，对操作者进行按章操作的日常安全检查。

c安检工程师：经常深入现场，对安全生产情况进行日常安全检查，对事故隐患，不安全因素进行日常安全检查，提出改进意见和整改措施，落实到作业班组和每个操作者。

d操作者：经常自查遵章守纪、按章操作情况。自检对劳动保护用品爱护、保养情况，有不正常使用的要立即改正。

2)专业性检查

每旬、月、季安检部门会同机物、技术部门对起重设备、操作人员等进行专业性检查，然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术措施并及时进行整改，必要时予以停工。

五、起重吊装作业安全保证措施

1、起重吊装安全技术一般规定

1)吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2)起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。

3)吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

2、防止高空坠落措施

1)吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2)吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4)高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

3、防物体落下伤人措施

1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5)一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

4、防止汽车起重机倾翻措施

1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

3)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

4)起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

5)起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

6)当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

7)双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

8)吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

9)在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

10)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

5、防吊装结构失稳措施

1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

2)构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

3)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。