设备改造的总结报告
XXXX机改造总结
一、目的
为了积累更多的数据资料、经验,以方便我们在以后的项目中更好的计划实施; 让我们在今后的项目开发中,有效控制开发(改造)过程和提高我们的开发的效率,从而创造更多公司效益
二、项目规划
项 目:XX改造 总负责人:XX) 设计工程师:XX 执行负责人:XX 负责单位:XX 协助单位:XX 项目规模:XX 项目执行计划: 1、机架制作 2、喷漆
3、零部件组装 4、旧件拆卸加工 5、设备搬移定位
6、传动安装(胶电安装同时进行) 7、设备调试
启动时间:XXXX年XX月XX日 计划完成时间:XXXX年XX月XX日
三、项目团队
3.1、项目团队目标
改造后要达到的效果是什么
3.2、项目团队组织架构
总负责人:XX 设计工程师:XX 执行负责人:XX XXX XX 电器:XX 胶修:XX 主机手:XX、 副机手:XX
3.3、项目团队目标实现
启动时间:XXXX年XX月XX日 完成时间:XXXX年XX月XX日 总 工 时:XX
参加人数:XXX人
3.4、项目团队目标贡献展示
3.4.1、团队目标机修个人贡献展示
姓 名 贡献时间加班时间 加班次数 XX 43 天34.5小时 16 次 XX 43 天 8 小时6 次 XX 29天 25小时12 次
3.4.2团队目标主机手个人贡献展示
姓 名 贡献时间 加班时间 加班次数 XXX 22 天34.5 小时16 次 XXX 4 天 5.5小时4次 3.4.3团队目标副机手个人贡献展示
姓 名 贡献时间加班时间加班次数 XXX 11 天 0 0 XXX6 天7.5 小时 5次
四、业绩评价
4.1、项目团队业绩评价
改造后是否达到预期要求、及现在状况。。。。。。
4.2、个人综合业绩评价
4.2.1、个人工作态度、团队协作能力、评价 XXX XXX
1、在工作中服从协调安排,工作认真负责,能按时按要求的完成每项工作任务。(主要体现在星期日时候)
2、 在完成自己的工作任务同时,还协助胶、电的工作。(主要体现在X月X日---X月X日胶电布线、打孔)
3、为了保交期和赶项目进度,每次加班他们都踊跃参加,有时候加班到夜里12点,有时候到夜里2点,重来没有一句怨言。(主要体现在X月X日---X日设备调试加班)
4、积极配合团队完成每个项目工作,也体现出他们对公司、团队、项目有着很强的责任心。
4.2.2、个人操作技能评价 XX XXX、
1 操作过程中能独立保质、保量的完成每项工作任务(旧件改制加工、管道的规划安装、)。
2 改造过程中能发现一些设计存在的缺陷,并且能迅速的进行改善处理。(主电机安装)
五、项目工作评价
5.1、设计制图时间短,出图跟不上改造进度,没有时间进行规范严格图纸审核
5.1.1、在墙板制作图上漏标尺寸,文字显示小看不清。
5月6日划线时发现周封后吸风箱面板图、三折刀面板图、漏标尺寸,重新打图约30
分钟。
6月6日安装后传动时,全部后传动安装图尺寸、轮位、看不清,重新打图约30分钟。 5.1.2、墙板图画错,过孔直径小于零件实际尺寸
6月1日安装胶条刀时,过孔直径70mm小于胶条刀轴承座实际尺寸95mm,三折刀过孔50mm小于三折刀支座实际尺寸75mm,临时安排两人(XX、XX)用2天排孔。 5.1.3、墙板图漏画
6月2日安装中封吸风箱时发现平皮带支板螺丝孔、过孔、(边料、角料、小棉切刀、主传动链条、中封吸风箱风管、主吸风管、胶电电缆)漏画。临时安排3人(XX、XX、XXX)用2天进行排孔、重新画线打螺丝孔。 5.1.4、测绘错误
6月1日安装端封、端切、周封、一道压花、时,发现模具支撑板孔对不上,临时安排两人(XX、XX)用1天进行打孔切割安装。 5.1.5、未进行设计制图
6月2日安装主电机时没有图纸,临时安排两人(XX、XX)用3天进行测绘制作安装。 5.1.6、传动速比算错。
6月17日调机时发现一道压花速比算错,更改速比(50/36改为50/35)
6月17日调机时发现大棉芯长度速比算错,加工同步轮、更改速比(51/40改为55/40)3小时。
6月18日—19号调机时发现,三折刀,胶条刀、排列KK盘速比算错,加工介轴、 更改差速器速比四台(48/24)、平皮带速比(54/32改为54/40)用10小时
5.1.7、传动反转。
6月12日空机调试发现,棉切刀、翻转后平皮带驱动轴、三折刀、中封包裹传动反转,更改传动5人(席乾坤、高洪祥、黄伟、刘瑞军、罗胜)6小时
5.2、机加工质量、进度把控不严谨
5.2.1、外加工质量达不到图纸要求
5月12日---13日组装时发现,三折夹送轴孔不匹配回加工点返工、胶条吸风盘里外方向不对报废重新新做、同步带涨紧座轴孔不匹配差0.1mm、排废支板未打孔回加工点返工、胶条吸风箱尺寸不对回加工点返工。
5.2.2、加工进度跟不上,部分工作相继顺延。
由于加工件(同上)返修,6月4日、5日前后后传动对应工位安装工作相继顺延6月10日完成。
5.2.3、部件漏加工
6月8日安装时成切后吸风箱轴承套漏加工1个、平皮带支架12套、伞齿轮12个用磨损旧件代替,安装工作相继顺延到6月11日完成。 5.2.4、旧件加工项目混乱、缺件,没有形成计划性
6月1日---8日旧件加工时发现,少33齿同步轮1件、少翻转后平皮带轮2件22、39齿同步轮1件、少中封包裹30齿同步轮两个、少三折皮带48齿同步轮1件、一、二道压花传动链轮2件轴1件。
5.3、备件筹备工作没有计划性
5.3.1、平皮带忘记申购。
6月5日安装平皮带时没有平皮带,重新剪切皮带、用其它尺寸配装,相继顺延1天。 5.3.2、没有计划进行申购。
5月6日------6月25日统计:
5.4、外包加工工作迟缓不及时
5.4.1、加工项目式样没有明确定位设计,加工单位不知道该做什么。
5月8日外加工合作单位到公司现场测绘,才开始讨论如何加工。
5.4.2、加工成本费用没有预算,报价过高时,没有第二套方案进行填补,延误工作进度。 5月8日外加工合作单位来人测绘,因为加工式样不一致导致报价高,最后没有进行加工,只有自己测绘画图加工。喷漆工作,因为机台后门加工不及时,应该在5月12日完成喷漆工作,相继顺延到6月25日完成。
5.5、技术资源缺乏
5.5.1、钳工、装配专业技术欠缺,画线、打孔、割孔、打磨、装配方法不严谨误差大,导致在安装过程中达不到图纸要求,质量和进度得不到保障。
6月3日----6月11日前后传动安装时,小包机段后传动5根长介轴底座、差速器4台底板螺丝孔,偏差都在3mm以上,底座螺丝孔不能更改只有电焊焊死。平皮带驱动轴过孔割的达不到图纸要求,过孔小、螺丝孔对不上,只能用旋转锉修理。
5.5.2.、不会看图,对工位要求、作用、性能不熟悉,不懂得如何灵活的安装调整。 6月6日安装后传动直角齿轮箱、差速器的同步轮轮位装错(XX、XX、XX) 5.5.3、不会打电钻、磨钻头、功丝,导致钻头、丝锥打断。
6月1日----6月11日安装过程中,进行涨紧座打孔,钻头给进压力、平衡度没有掌握好,平均每天打断10钻头两颗丝锥。(XX、XX、XXX、) 5.5.4、传动装配错误、差速器安装错误、管道安装错误。
6月5日安装胶条后一组平皮带后传动,同步轮装错(36/54装错成30/54)。(XX、XXX) 5.5.5、安装时方法不正确,导致部件敲坏变形。
5月12日组装同步带张紧轮时轴头敲变形,导致6月8日安装时有五件装不上,重新修理。
5.6、人员与项目配合不严密
5.6.1、协助人员人数不能按计划协助。
要求6月1日—4日制造科派六人协助,结果人员不能及时到位,后来生产现场临时调派人员协助。
5.6.2、协助人员不是长期协助,经常更换人员导致工作积极性不强。
6月3日——6月8日因为协助人员是临时调派,工作积极性不高,效率低、人员管理.。 5.6.3、管理协调不到位,大部分人员对加班反感。
6月3日——6月11日每次加班大部分人员对加班反感,17:30以后工作进度有时不受控,工作责任心、上进心欠缺。(XX、XX、XX、XX、XX)
5.6.4、人员情绪问题
沟通不畅,部分人员不想参与改造,改造觉得太累,工作过程中存在逃避责任、找借口、玩手机、怠工。
5.7、工具筹备、管理 5.7.1、公用工具紧缺
筹备工具不足,现场工作的协调分派不到位,导致工具使用紧张,如角磨机1个(外借1把)、手电钻两把、套管1个、线轴2个,最多时达到16人就有4人同时用(装管道、安装线槽、前传动打孔、后传动打孔、胶机安装气管、安装防护罩)。 5.7.2、常用工具紧缺
如内六角扳手只有2套、铁锤2把、锉刀2把、最多时达到14人就有6人同时用。,机修4人只有两人有工具(刘辉、高洪祥没有工具),机手10人就(刘瑞军有1套不全的工具)1人有工具。
5.7.3、工具管控疏忽导致丢失
5月6日——6月25日改造过程中,丢失工具有:大力钳1把、孔用卡簧钳1把、M12内六角扳手3把、M3.M4.M5.M6内六角扳手各1把、300mm钢板尺公英制1把、铜棒200mm1根、
5.7.4、工具使用不正确导致损坏
6月4日在打面板螺丝孔时,磁力电钻断电方式错误摔坏摇臂。
5.8、安全意识淡薄
5.8.1、防火安全意识差,动火操作过程中总是存有侥幸心理。
动火不叫保安人员看护,不带灭火器,乙炔压力调整不正确,焊电焊不带绝缘手套。 5.8.2、因为自身技能的缺陷,方法的不正确,时有划伤、碰伤、断钻头、丝锥的现象。用角磨机方向故意反用、不带护目镜,打台钻带手套操作。
5.8.3、割枪的坏损经常回火漏气,没能及时更换反复维修存在安全隐患。割枪漏气、乙炔表接头漏气、没有及时修理,违规操作。
六、调试
改造战线持续时间长,项目进程要了解。改造项目后期工作容易进入盲点,对改造项目过程中的缺陷建议方案反应要及时快速。
七、个人总结
7.1、个人组织协调能力 在工作过程中,缺乏承上启下的沟通能力,对领导的决策指令没能在第一时间做到。对团队人员的'疏导工作,没有做到及时有效性。思维固执反应不灵活。 7.2、个人技术能力
项目管理经验缺乏,钳工专业技术水平低,机械知识浅薄。
八、经验总结
在工作中我们要严格、规范的要求自己。对各种项目风险衡量分析,并设计或选择减少避免损失的处理方案,用尽可能低的成本和尽可能高的质量,达到最大安全保障的结果,有组织有计划的管理完成每个项目活动。并且通过分析项目成功或失败的因素,为今后的项目管理工作积累宝贵的经验。
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