煤矿毕业实习报告

煤矿毕业实习报告

　　煤矿毕业实习报告1

　　一、实习目的

　　1、带学生走进现场进行生产实习是学校教学的重要一部分，这样我们学生就可以更加容易的将理论知识同生产实践相结合起来，它是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。

　　本次实习学校为我们联系的是金能集团的东庞矿，这个矿在xx省是规模较大的矿，其内部的设备自动化集成度很高，对我们电气专业的学生来说，这无疑是一个满意的实习场所。这次实习我们主要要实地了解的是高压配电系统，从外部的高压进电到高压配电室，再到变压器，最终经低压配电室将电分配的矿区各个部分。它们每个部分都是要求十分高的，所以我们要尽量多了解甚至是掌握各器件的作用和注意事项等。

　　2、金能集团东庞矿介绍

　　xx金能集团公司是经xx政府批准，由邢台矿业(集团)有限责任公司和邯郸矿业集团有限公司在平等自愿基础上实施联合重组，于xxxx年12月18日正式挂牌成立的省属大型国有煤炭企业。集团总部坐落在xx省邢台市，拥有xx邢台、邯郸、井陉、张家口和山西晋中五个矿区共21座生产矿井，地域上横跨晋冀，纵贯xx，经营范围涉及煤炭、电力、钢铁、化工、机械电子、建工建材等多个产业，是xx省和全国煤炭行业极具影响力的跨省区、跨行业、跨所有制的大型能源企业集团。

　　xxxx年完成原煤产量1761万吨，精煤产量653万吨，实现销售收入95亿元，实现利税18亿元，在岗职工年人均收入达到2.69万元。在xxxx中国企业500强中位居第405位，在全国煤炭工业百强企业中列第21位，在xx省百强企业中名列第15位，综合实力在xx省省属国有企业中位居第3位。“小桥通若耶之溪，曲径接天台之路。”东庞矿的曲径，没有通向天台之路，却通向了地下几百米的采煤矿井。据介绍，从东庞矿每天运出的原煤就有近万吨。行走在这小桥流水之间，置身于亭台楼阁之侧，如果不是“xx金能集团东庞矿”那几个醒目的大字赫然入目，你一定不会以为这是一座年产几百万吨煤炭的矿山。东庞矿目前已成为金能集团的支柱企业。

　　3、实习要求

　　① 服从指导教师的实习安排。

　　② 毕业实习期间，学生应每日填写实习日志，内容包括：实习时间、地点、单位、内容、收获和体会，也可摘抄实习实测数据资料。

　　③ 实习结束后撰写不少于2000字的实习报告，并将实习日志、实习报告和实习单位意见鉴定在实习完成后交指导教师，作为毕业实习成绩评定的依据。

　　二、实习内容

　　(一)矿井高压电设备

　　1、KJ137井下电网监控系统概述

　　该系统能在地面对井下供配电系统的所有电气量的监测、信号量的监测、开关分合控制操作，实现了对井下高压开关的远程遥控监测，能够实现视频。音频及系统监测监控三网合一，从而全面完善了煤矿井下供电系统的远程监控，调度指挥的功能，使井下变电所能够成为真正的无人值守变电所。该系统独有的录波功能能自动记录故障前后几秒内的故障波形，为故障的快速、精确判断和分析提供了准确的信号。此外该系统还结合供电实际情况解决了突发停电开关瞬间的数据传输，欠压保护及越级跳闸等现象，并能通过光纤以太网与其他监控实现数据传输一体化，大大提高了系统的实用性。

　　2、主要技术参数

　　操 作 系 统： Windows XP

　　数 据 库： SQL server

　　系 统 容 量： 可容纳128个 32回路的变电所的信息量

　　通 讯 距 离： 地面控制中心到配电装置730Km

　　系统最大容量： 可接32个分站，每分站128个保护器

　　3、系统组成及原理

　　KJ137井下电网监控系统按功能层共分三层：地面矿监控层，该层为供配电系统调度监控中心;变电所集中监控层即变电所监控分站ZBT—11矿用高压开关综合保护装置，该层主要完成高压防爆开关的数字保护控制，各个监控分站与地面调度监控中心间用光纤环网相连，构成光纤以太网，各变电所的综合保护与该变电所的监控分站间用双绞线相连构成现场总线网。目前，矿井下电网监控系统共有四个分站即-300中央变电所、-480中央变电所、2900井区变电所、-480兆变电所。

　　(二)主井电控系统

　　1、概述

　　主井电控系统有北京煤科总院天地公司高新技术中心设计,于xxxx年正式成立投入运行，拖动系统为全数字晶闸管三相全控桥式逻辑无环流串联12脉动整流器电枢供直流拖动，励磁为全数字控制晶闸管三相全控桥式整流器供电，经变换励磁电流方向实现拖动系统四象限运行，采用双环流转速闭环调压调速。计算机提升行程——速度控制器有计算机实现，全参数可调，以行程为自变量具有S型曲线(即加减速度变化率控制)的提升行程——速度控制器。控制行程自动生成设计速度图的速度给定值(0——10V)，控制提拖动系统运行,同时该装置产生相应的减速点，爬行点，停车点等控制信号，并用两台计算机(PLC)实现全行程速度和位移等监视和报警。

　　2、技术参数

　　主井电控信号：TKSI——IV型

　　DCR600全数字直流传动系统技术说明

　　1)直流电流

　　型 号：GLC8165.79

　　额定电枢电压;900V 额 定 功 率：2100KV

　　额定励磁电压：110V 额定电枢电流：2657A

　　额定励磁电流：380A 额定转速：41.75rpm

　　2)电枢主整流变压器

　　型 号：2SL——2560/10

　　一次侧电压：6000V 二次侧电压：450V

　　容量：1950KV] 接线方式：Y/Y——0

　　3)励磁整流变压器

　　型 号：2SJ——100/0.5 一次侧电压：380V

　　容 量：250KV 二次侧电压：410V

　　接线方式：△/Y——11

　　4)电抗器

　　型 号：XEA270/3 电 感：1mh

　　额定电流：2500A 额定电压：1000V

　　5)电枢主整流装置

　　型 号：整流柜S2—06F—04/00*2

　　电源电压：～450V，3相，50HZ 晶闸管数量：24支且并联

　　输出电流：4500A 晶闸管参数：1000A/2800V

　　6)电枢副整流装置

　　型 号：直流柜SI—06F—04/00*2

　　电源电压：～450V，3相，50HZ 晶闸管数量：24支且并联

　　输出电流：4500A 晶闸管参数：1000A/2800V

　　接线方式：主副整流柜串联构成12脉动顺序控制电枢不可逆回路

　　7)励磁整流装置

　　型 号：DCF602—0900—61A

　　接线方式：三相全控桥式逻辑无环流反并联

　　电源电压：410V，3相，50HZ

　　8)直流传动控制系统DCR601

　　①控制板 SDCS—CON—1

　　②电源板 SDCS—POW—1

　　③数字I/O连接板 SDCS—IOB—23 230VAC

　　本板具有8个数字量输入(均为AC230V信号)，8个数字量输出信号，其中6个为接点输出，2个光耦输出。通过软件设置可自由定义SOCS—IOB—23板的8个数字量输入和8个数字量输出，根据本系统的需要定义如下：

　　D11——风机和熔断应答 D01——风机台

　　D12——励磁应答 D02——励磁合

　　D13——备风 D03——电机转速

　　D14——闸实验 D04——系统准备好

　　D15——快速停车 D05——系统运行

　　D16——复位 D06——电枢电流过流

　　D17——启动/停止 D07——测速故障

　　D18——解锁/封锁 D08——装置过热

　　包括：5路模拟输入，8路模拟输出，其中一个为实际电流，一个为轴编码器接口，DCR600数字量I/O定义，通过软件设置模拟量I/O定义如下：

　　A11——速度给定-10V～10V 对应-10m/s～10 m/s

　　A12——速度反馈-8V～8V 对应-10m/s～10 m/s

　　A01——励磁电流-4A～4A 对应-380A～380A

　　A02——电枢电流-5A～5A 对应-400A～400A

　　④测量板SOCS—PIN—51

　　测量交流进线电压、电流、整流输出电压

　　⑤脉冲变压器板：SDCS—REB—41

　　用于触发脉冲放大，本系统用了8块脉冲变压器板

　　⑥接口板：SDCS—REB—1

　　用于连接和重新分配触发脉冲

　　⑦脉冲励磁板SDCS—REB—2

　　用于触发脉冲放大和分配，该板具有脉冲放大电源欠压监视信号输出

　　⑧脉冲放大电源NpsH—01*2

　　提供脉冲放大电源480VAC

　　⑨DCF600励磁单元

　　DCF600一般用于直流传动中的三相励磁单元由控制板SDCS——10N—1，电源板SDCS—PIN—12，功率单元等组成部分均集成于一箱体内，励磁单元型号为： DCF602—500V/450A

　　⑩继电控制系统单元

　　该单元包括供电开关，控制按钮，指示灯，继电器，接触器等组成

　　3、工作原理

　　(1)提升工艺控制：由计算机构成提升控制，闭锁，监视，报警等工艺控制功能。由两台计算机构成双安全回路的监视和控制。提升运行控制方式可实现如下几种控制方式

　　Ⅰ、运转、实验、应急运转

　　Ⅱ、速度(10米/秒) 验绳(0.3米/秒)

　　Ⅲ、半自动、自动、手动、复位

　　按需要可实现手控点动慢速(0.3米/秒)提升与下放运行，当任一台主控计算机出故障时，可在应急运转2RF，实现由单台计算机控制的系统低速(小于1.5米/秒=短时提升与下放运行)

　　(2)提升速度控制：由计算机实现全参数可调，以行程为自变量具有S型曲线(即加减速度变化率控制)的提升行程——速度控制器。按行程自动生成设计速度图的速度给定值(0——10伏)，控制提拖动系统运行,同时该装置产生相应的减速点，爬行点，停车点等控制信号，并用两台计算机(PLC)实现全行程速度和位移等监视和报警。该装置是根据测量提升器在井中位置来控制提升机和提升容量，按设计所提出的提升运行速度图来运行，该速度运行图具有如下特点：

　　速度给定曲线是以行程为函数自变量;具有加速、减速变化率的控制(即实现S形曲线);具有较高的分辨率和精度

　　(3)拖动系统为全数字晶闸管三相全控桥式逻辑无环流串联12脉动整流器电枢供直流拖动，励磁为全数字控制晶闸管三相全控桥式整流器供电，经变换励磁电流方向实现拖动系统四象限运行，采用双环流转速闭环调压调速。

　　(三)副井电控系统

　　1、概述

　　拖动系统为全数字晶闸管三相全控桥式6脉动整流器电枢供电直流拖动，励磁为全数字控制晶闸管三相全控桥式逻辑无环流整流器供电，经变换磁场电流方向实现拖动系统四象限运行，采用双环流转速闭环调压调速。

　　(1)提升速度控制：由计算机实现全参数可调，以行程为自变量具有S型曲线(即加减速度变化率控制)的提升行程——速度控制器。按行程自动生成设计速度图的速度给定值(0——10伏)，控制提拖动系统运行,同时该装置产生相应的减速点，爬行点，停车点等控制信号，并用两台计算机(PLC)实现全行程速度和位移等监视和报警。

　　(2)提升工艺控制：由计算机构成提升控制，闭锁，监视，报警等工艺控制功能。由两台计算机构成双安全回路的监视和控制。

　　(3)提升运行控制方式可实现如下几种控制方式

　　Ⅰ、运转、实验、应急运转

　　Ⅱ、速度Ⅰ(10米/秒)速度Ⅱ(5米/秒) 验绳(1米/秒)

　　Ⅲ、半自动、自动、手动、复位

　　按要求可实现手控点动慢速(V=2米/秒)提升与下放运行，当任一台主控计算机出故障时，可在应急运转2RF，实现由单台计算机控制的系统低速(V〈2米/秒=短时提升与下放运行〉

　　2、技术参数

　　副井电控型号：TKSZ—Ⅲ型

　　DCS500全数字直流传动系统技术说明

　　(1)直流电机

　　型号：2D99/60

　　额定电压：660V 额定励磁电压：55V

　　额定转速：500rpm

　　额定电流：2020A 额定励磁电流：98A

　　(2)电枢整流变压器

　　型号：2SL—2500/10

　　一次侧电压：6000V 容 量：2000KVA

　　二次侧电压：750V 接线方式：△/Y—11

　　电流：192.5A/1650A

　　(3)励磁整流变压器

　　型号：2SJ—100/0.5

　　电压：380V/300V 容 量：100KVA

　　电流：152A/192A 接线方式：Y/△—1

　　(4)电枢整流装置

　　型 号：整流柜SDSD06F1—03/00—750V