过去一年公司经历了巨大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满了更多的挑战。在行业市场持续疲软,产品利润逐渐微利化的情况下,除提出新产品增加新利润点、提高营销能力外,如何优化公司内部管理也是我们面前亟待解决的问题之一。
不改革弊端永存,但改革必然是困难和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题。如何开始新的工作我们必须改革,但不能大大改变,创新不能完全否定过去,至少80%的人必须更坚定地落入现实,实现更好的事情,而且20%的人创新,以新的视角
20xx年,我的工作除了坚持以职场职责为基本要求开展日常工作外,大体上还要从以下几个方面加深
一、推进5S工作
主要是各作业区、仓库现场的设置和可视化管理。具体办法如下:
1、通过训练5s方面的知识,使全体人员确立基本概念和认识
2、争取高层领导的支持和参与,推动中层领导的执行,以指导的方式鼓励员工
3、从最基本的开始,逐步深化,去除现场不需要的东西,每天循环整理
4、组织应定期检查,对存在的问题坚决披露和公布,表扬做得好。
二、训练教育
1、利用工作间隙,收集电气行业规范和国家标准方面的一般基础知识,组织员工学习和培训
2、开展员工岗位技能培训,鼓励生产中的问题组织讨论和分享各自的经验
3、部门间关系处理的成功与否,直接影响企业的运营效率。要按照部门间合作和相关牵制的原则,保障公司流程的落实、效率的提高、运行的稳定。20xx年,尽可能组织多部门间沟通协会,让普通员工直接参与,通过面对面沟通,增进相关理解,减少公司内部消耗。
三、工艺质量方面
1、优化组装和接线外观技术质量,树立示范和典范,逐步改善当前部分落后工作习惯。必须与质检部合作完成。
2、做好质量表工作,把质量问题责任交给人,给予好的奖赏、坏的惩罚和错误的惩罚。提高员工的质量意识和质量重视,使每个人都有质量危机意识,体会到质量既是企业的生存之本也是个人的生存之本。
产品质量决定着企业的重要性,质量决定着市场、利润和企业的发展。质量只有一个部门是不够的。质量、技术、生产等有关部门和领导人共同关注,紧密合作才能真正得到保障。
四、在成本管理方面
1、制定年度设备维修计划和成本预算,按预算控制费用支出。
2、同时加强生产设备的常规检测和维护,组织设备管理人员、现场负责人、质量检测负责人每月进行的仪器、设备使用维护情况的检测和监督,使使用部门对仪器和设备进行人员、负责人员的维护。过去的这项工作基本流于形式,破损修理,没有破损也无法继续,今后要切实管理和控制。
3、库存成本的控制。持续减少库存量,确保常备品库存,确保不怎么使用的库存。未列入账簿的可用物资逐渐适用于下一项合同工程。严格管理非定额物资的采购申报和审查,减少不必要库存的发生。
4、错误成本的控制,主要是对加工、装配失误及其他装配问题,根据质量检验统计进行整理,在完工分析会上进行质量检验、技术与工厂讨论,以减少问题发生的概率,降低错误造成的成本增加。
5、优化仪表的工时标准,根据员工实际完成的定额金额,参考行业仪表的工时工资水平,根据本公司的实际情况,适度降低一些箱型仪表的工时工资,在一定程度上降低工时成本。
6、制定定额类材料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对材料的节约意识。
7、生产过程中发生次品损失的,根据损失金额的大小,进行一定比例的现金处罚。旨在通过正负激励建立成本意识。
8、完善现场个人工具总帐,非法使用损坏工具,或者因保存不完善而丢失工具的,按一定比例处罚。
五、加强管理(管理创造效果):
1、首先要提高自己的管理能力和素质。通常是通过自己在管理控制方面学习管理书,开拓管理思路,与感觉到更新管理理念的公司其他优秀管理者进行大量的沟通和管理体会交流,为自己取得长处,并根据本公司的实际情况,尝试在日常的实务性工作中应用一些管理方法,对本公司的部门管理不是知识,而是行为。管理要创造利益,不能有无为明智的惰性思想。
2、定期组织各下属部门负责人(特别是岗位)共同学习管理知识,共同学习的过程是思想统一的过程,让大家树立管理意识,加强执行能力,团队一起提高是管理者应该做的更多工作。
3、对生产中发生的突发紧急事件,组织应加强各有关部门及时参与,深入了解现场问题的本质,必要时由组织临时洽谈解决。
4、对生产中发生的错误和错误,发现后一起处理。方式有漏洞的,应立即通过程序制度检查补充不足,具体依据是通过调查分析批评教育改进制度的制定标准和规范以及程序监督的执行。
5、在安全管理方面,安全生产部是口号,安全管理不采取形式。继续坚持组织进行每月安全检查,及时发现反馈问题,追踪整改和预防措施。对于安全责任事故,坚决进行四个方面:1)查明事故原因;2)处理责任;3)教育和组织学习经验教训;4)制定切实可行的整改措施,切实落实。
以上是我新年的工作计划。
为了贯彻落实“安全,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标,生产部月度工作计划。结合工厂实际,特制定2xxx年安全生产工作,将安全生产纳入重要议事日程,警钟长鸣,常抓不懈。
一、全年目标
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,工伤事故发生率低于厂规定指标,综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。
二、指导
要以公司对2xxx年安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作为标准,以安全总方针“安全,预防为主。”为原则,以车间、班组安全为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和员工保护穿戴为突破口,落实各项规章,开创安全新局面,实现安全生产根本好转。
三、牢固树立“安全”的意识
各单位部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责任制,首先解决意识问题,真正把安全生产列入重要议事日程,摆到“”的位置上,只有从上重视安全,责任意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。
四、深入开展好安全生产专项整治
根据工厂现状,确定出2xxx年安全生产工作的重点单位、重点部位,完善各事故处理应急预案,加大重大隐患的监控和整改力度,认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查,车间每周进行一次安全检查,班组坚持班嗈的三次安全检查,并要求生产科、车间及人员加强日常安全检查,对查出的事故隐患,要按照“三定四不推”原则,及时组织整改,暂不能的,要做好安全防范措施,尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范,做好专项整治工作,加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作,要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治,加强对岗位现场的安全,及时查处违章指挥,违章操作等现象,最大限度降低各类事故的发生,确保工厂生产正常运行,工作计划《生产部月度工作计划》。
五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传
工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式,对员工进行安全生产教育,提高员工的安全生产知识和操作技能,定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识,做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育,提高员工安全生产意识和自我保护能力,防止事故的发生,特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证,做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》,认真公司下发的“典型事故案例”和《钛厂安全生产紧急会议纪要》(飞碟钛生〔20xx〕9号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作,深入开展好“安康杯”竞赛活动,充分利用好6月份的全国安全生产月,通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育,加大宣传力度,达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性,增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念,强化,落实责任;将安全生产与保工厂稳定、***、发展紧密结合起来,做到安全生产警钟长鸣。
2xxx年安全生产将继续本着“安全,预防为主。”的方针,按照“谁主管、谁负责”的原则,进一步分清责任,从维护工厂发展的大局出发,保持钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风,严格履行公司的安全生产工作部署,控制指标,积极行动,把安全生产抓紧、抓好,为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。
在过去的一年中,在公司上级领导、党支部的支持下,各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在20xx年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划:
1、加强自身的学习,在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。
2、落实规章制度,严格安全管理
“安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主,安全生产是常抓不懈的工作,不定期检查车间存在的安全隐患,发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习,使员工有强烈的安全生产意识,要教育和引导员工遵守操作规程,不得违章操作。把安全工作作为重点抓,并抓紧、抓实、抓好。
3、提高设备的运转和自动化设备改造
车间设备维修落实责任到人,做好检修记录,督促员工维护好每一台设备,提高设备运转率。对车间的工艺投入制作,自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。
4、节约挖潜、降本增效
由于市场竞争激烈,原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利,生产部一是要加强内部管理,降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况,力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率,高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部,严把生产工序和质量整改工作,利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成,每一步都要求严格规定操作,产品的质量是靠生产出来,只有提高了生产技能,才能做到不接受不合格品、不制造不合格品,不传递不合格品,来减少不合格品的浪费。
5、结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产
注塑车间的生产产能无法满足装配车间,对注塑车间再采购注塑机,注塑机上生产造成的浪费。解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题,在淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划,压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。
6、尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间,提高产品质量的稳定性。
7、针对冲压件大部分还是单冲模具产能低,明年尽可能把单冲模具改为极进模具,再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床,将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。
一、 加强学习,充实自我
由于工作岗位的.调整,自身经验的缺乏与不足,需要不断的学习来充实、调整自我,才能更好的适应新的工作岗位,更快的开展工作。首先熟悉整个生产车间的运转情况,了解各个流水线的具体工作内容,然后深入到各个人中,学习了解各项工作的具体操作方法、操作要点。为后续工作的开展打下基础。
二、 制定完善各项规章制度
结合生产实践,制定完善生产部的各项规章制度,设备操作标准,各工序作业指导书等,为日后的生产管理提供依据。
三、 加强劳动纪律,促进管理工作
贯彻执行各项规章制度,充分发挥班组长的管理作用,加强现场管理, 实现全年安全生产。
四、 实现全年安全生产
人员安全:安全生产全年目标
20xx年对于我们生产部而言是重要的一年。我们首先狠抓原材料的质量检验,并制订合理有效的配方压缩成本控制;其次,根据实际情况实施新工艺生产,组织员工培训掌握岗位技能,提高质量生产意识;加强质检员车间质量监管力度,积极发挥其在源头控制管桩质量的作用;进一步健全节能制度与宣传,积极开展合理有效用能,实行可持续节能生产。
一、狠抓原材料的质量检验,压缩成本控制
1、制订相关规章制度,建立和健全质量保证体系,经常督促和检查试验人员对规范、标准、规程的贯彻执行情况。
2、组织试验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料进行规定检验和试验,对检验不合格的一律拒收,或上报公司领导降级使用。
3、多进行新技术、新工艺及新材料的研究、试验,改进并提出切实可行的配方交生产部实施。
4、及时审阅检验报告和原始资料,经常性地对各种试验结果和产品质量状况进行分析,提出合理的整改方案,以便正确地指导生产。
5、加强试验室管理,督促试验人员正确使用仪器,注意定期对所用仪器设备进行维护保养。
6、加强计量设备的管理,积极控制生产成本。
7、及时准确地根据销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。
8、定期召开质量工作会议,有计划有目的地对质检科人员进行培训学习。
二、组织新工艺生产,积极开展岗位培训学习
1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业,员工操作的熟练程度和操作质量的好坏直接影响产品质量,因此加强对相关人员的岗位培训至关重要,特别是一些重点岗位,如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员,我们经常深入生产现场进行指导,发现和跟踪生产中存在的问题,并及时收集车间反馈的质量信息,提出合适可行的方案和予以解决。
2、管桩质量是我们赖以生存的命脉,加强车间质量管理,不断提高员工的质量生产意识尤为重要。由于操作时的一个小疏忽,往往会带来无可挽回的损失,如一个张拉螺丝因为滑牙没有被及时发现,在张拉时因为受力不均匀就造成了端板倾斜,一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见鲜明的质量意识决定着一个公司的兴衰存亡。
三、合理有效用能,降低能源消耗
1、继续加大节能宣传力度,提高员工节能意识,避免不必要的资源浪费。
2、进一步加大节能技改力度,积极开展合理有效利用能源,为公司创造更多效益。
20xx年,生产部需要全方位狠抓质量管理,严格把好原材料的检验关,对不合格的坚决拒收,争取在源头把不利因素降至最低。在现有条件的制约下,努力挖掘摸索最合理的工艺规范,制订合理的配方和先进有效的离心工艺,保证管桩强度持续提高。
一、20xx年生产部工作指导思想与目标
统一思想、统一认识、统一行动;生产周期在30天内确保质量以“快时尚”为目标(即以快、狠、准为目标)。
二、年度重要指标
三、年度重点工作任务
1、确保产品货期准时率达到100%。
2、质量合格率达到97%。
3、羊绒制品(现为销售部外购)采购单价合理性100%。
4、各类计划正确率达到100%。
(1)完成任务/计划所采取的措施方法
1-a、公司要确保单款产品合理的生产周期。
1-b、及时开发能够和公司总体发展模式匹配的生产资源。
1-c、生产部按销售部生产计划,根据实际生产情况合理安排生产下单。
2-a、公司要制定产品工艺、质量标准,按单款制定详细的工艺单。
2-b、务必确保产品生产前初样(不可以对未打样的产品进行大生产或者接单)、产前齐色齐码样品的确认。
2-c、外购羊绒制品(现为销售部直接采购)根据国家标准进行权威的检测、
(如:成份、辅料、羊绒制品上的化学洗剂含量是否超标等)。
2-d、加强跟单人员的培训工作,跟单人员必须对单款产品生产前期、中期、尾期的产品抽查,和出货前的成品按30%的比例抽检。
2-e、技术部建立QA人员对生产部到仓的产品进行抽检。 3-a、根据服装的季节周期性,通过生产供应商的淡季下单。
3-b、公司建立核价小组,尽量在下达生产计划前确定羊绒制品售价(售价随生产计划一同下达),以避免货物在车间的库存、积压。
3-c、生产部及时开发有利的生产资源。
(2)任务/计划进程时间表
四、年度重点工作月度分解时间表
现将生产部20xx年工作规划汇报如下:
一、生产目标
1、生产目标
保证产量、积极应变,确保成品按时交付,具备年产各类电动客车XXX台的生产能力。
2、管理目标
整车一次交检合格率>XX%;产品交付及时率>XX%;在用设备点检率100%;安全生产无重大责任事故。
3、团队建设目标
建立一支高效、团结、实干的管理队伍。
二、管理实施
(一)压缩生产周期,提高单位生产效率
根据工艺流程细化生产结构,调整生产节拍,扩充生产人员,压缩生产周期,同时加强员工技能培训及安全教育培训,提升产品质量,提高生产效率,全力保证年产XXX台电动汽车的生产能力。
1、20xx年将单车生产周期压缩至XXXX天,在后续的工作中将继续压缩生产周期,达到XXX天左右的周期,便于批量订单的开展。
2、推行拉动式生产,着力推进批次订单首台车的生产进度,验证生产实施的可行性,杜绝批量生产后期的整改现象。
3、针对各工序岗位进行分析和攻关,充分挖掘现场资源的潜力,同时充分发挥班组长的现场管理作用,对班组成员进行管理监督,优化相应资源配置,进而提高单位产能。
4、严守生产线均衡原则,在每个工序岗位操作的标准化的基础上测量工序作业节拍,寻找“瓶颈”环节,从而重点提升最薄弱工序的产能,以达到产能均衡,进而提升产单车生产效率。
5、根据生产产能需求,增添更新必要的设备,深挖设备能力,向专机专用过渡,向标准化作业过渡,减少能源浪费,避免出现设备闲置现象。
6、制作冲床模具,增强型材、板材下料、成型效率,提高工件制作精度,实现部分工件标准化作业程度。
7、根据订单需求合理分配大型、高能耗设备的使用时间段,尽量做到避峰、集中使用,减少公司能源消耗投入。
(二)完善内部物流系统
实行物料配送制,让物资供应适应生产的需要,为生产的连续性提供保障,并且保证准确送料到车间,为生产服务,减少了生产一线职工的工作量,让员工能够更加集中精力搞好生产和现场管理。
1、物料配送要有计划,工作要主动。物料配送不仅仅是跟得上生产需要,而且要求相关岗位作出预判,工作在生产实施之前。
2、进一步完善外购件的物料领用及配送制度,要深化与采购的对接,通过ERP系统及统计员、领料员的共同努力,保证物料的及时供应。
3、进一步完善生产部内部的物料配送队伍,要深化与工艺组的对接,严格执行符合于生产实际的工艺流程,由物料配送团队将各车间、各班组所需物料配送至指定位置。
4、由各车间定期组织对统计员、领料员及物料配送班组员工的培训工作,同时物要求物料配送相关员工必须了解相对应的生产进度,以便于工作开展。
(三)为新厂投产储备人才
继续补充生产人员,加强教育培训,做好新厂建设及产能提升所需的人员储备和培养。
1、20xx年新厂投建,生产场地将一分为二,生产规模达到年产XXX台各式电动汽车的能力,为满足生产一线人员需求,需在现有人员XXX人)基础上增加XXXX人,达到XX人左右的生产队伍。
2、人员培训:定期对员工进行规章制度,操作技能、作业标准等相关培训,更好的执行各种制度,严控生产管理,保证产品质量安全。
3、各岗位人员绩效考核:完善本部门绩效考核制度以及各岗位人员的绩效考核标准,实现绩效与产量和产品质量挂钩。
4、培养人才:培养各岗位的操作能手,减少工人老年化,打造一支年轻有干劲的团队。
5、减少人员流失:XX年生产部新进员工XXX人,辞职员工XXX人,人员流失严重,在XX年的工作中,生产部将继续配合公司的福利及优惠政策,留住老员工,发展新员工,为公司扩建后的生产组织储备人才。
(四)实现全年安全生产
1、人员安全方面:安全生产全年无重大生产事故及隐患,把工伤事故发生率降至最低。主要措施:
(1)加强对员工的安全生产培训;
(2)培养员工安全生产的意识,了解安全对公司生产及个人的重要意义;
(3)配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作,最大限度的减少潜在的危险因素。
(4)充分发挥各车间兼职安全员检查、监督作用,让员工的安全生产观由要我安全---我要安全----我会安全转变。
2、质量安全:对产品生产过程进行严格监控,避免私自更改未经验证的工艺流程而造成质量安全事故的发生。
3、对于安全责任事故,坚决做好四各方面:
(1)查明事故原因;
(2)处理责任;
(3)教育和组织学习经验教训;
(4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。
(五)稳定产品质量,提高成品率
实现无大批量产品报废,降低产品次品率和报废率。
1、严格按照生产作业指导书及工艺流程要求进行作业。
2、加强员工对质量检查的培训,牢记产品检查的重点、要点,做好自检及互检工作。
3、建立由班组长任班组检验员的管理制度,严控班组产品品质,不传递、不接收、不制造不良品。
4、组织班组长及重要岗位员工定期进行学习和技术交流,对改善加工工艺及优化加工程序提出合理化建议,从而提高产品质量及生产效率。
(六)生产成本控制
1、继续优化车间二级库管理,安排专人专管并进行物料的领用、配送,杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失,同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作,从领料、审核环节严控产品成本。
2、节约人员成本:根据生产实际情况进行人力资源的合理配置,同时杜绝不必要的加班费用支出。
3、合理使用资源:提倡节约,反对浪费,节约水、电等资源并在员工中宣贯,在例会中反复强调,加强节约精神,提高员工在日常生产、生活中的节约意识。
4、继续实施计划先行的策略,优化生产流程,加强细节的控制,降低单位生产成本,杜绝因等待而导致的浪费。
5、积极配合引进新工艺、新技术、新材料研发及验证,不断降低成本支出,减少生产消耗,提高材料利用率。
(七)继续推进现场管理工作
1、生产现场严格实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,确保现场环境整洁卫生,文明生产。
2、通过培训现场管理方面的知识,充分发挥部门管理人员的作用,让全体员工都建立起基本概念和认识。
3、从最基本的入手,分阶段逐步深入,根据车间工艺流程布置进行物料摆放,及时清除掉现场不要的物品并坚持每天循环整理。
4、组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,赏罚分明。
即将过去的一年里公司经历了比较
大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下,除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外,如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。
“不改革则弊端永远存在”,但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题:如何开始新一轮的工作?我认为我们要改革但不能大变,革新不是完全否定过去,至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好,还有20%需要我们去革新,用新观点新思维去思考所面临的新问题。
在20xx年,我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外,还大体要从以下几个方面做得更深入些:
一、推进5S工作
主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为:
1. 通过培训5S方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;
2. 争取高层领导支持和参与,推动中层带头执行,用引导的方式鼓励员工做好;
3. 从最基本的入手,分阶段逐步深入,清除掉现场不要的物品,每天循环整理;
4. 组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。
二、培训教育
1. 利用工作间隙期,搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识,组织员工学习和培训;
2. 开展员工岗位技能方面的培训,针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;
3. 部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年,将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。
三、工艺品质方面
1. 优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。
2. 坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。
产品质量对于企业的重要性不言而喻,质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的,需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。
2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督,督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式,“坏了再修,没坏不管它”的方式不能再持续下去,今后要实实在在的做好管理和控制。
3. 库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批,减少不必要的库存发生。
4. 错误成本的控制,主要针对加工、装配错误及其他的装配问题,将各项错误问题根据质检的统计整理,通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论,来减少问题的发生几率,从而降低由于错误导致的成本增加。
5. 优化计件工时标准,以员工实际完成的定额金额为基础,根据同行业企业的计件工时工资水平做参考,结合本公司的实际情况,适度降低一些柜型的计件工时工资,在一定程度上减少工时成本。
6. 制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对物料的节约意识。
7. 对在生产过程中造成废次品损失的,根据损失金额的大小,相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。
8. 完善车间个人工具台账,对于不正当地使用造成工具损坏,或因保存不善造成工具丢失的,按一定比例处罚。
五、加强管理(管理创造效益):
1. 首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管
理的书籍,开拓管理思路,更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得,取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况,尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去,摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知,而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。
2. 定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识,共同学习的
过程就是统一思想的过程,让大家都建立起一种管理的意识,加强执行能力,带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。
3. 针对生产工作中出现的突发紧急事件,加强组织协调各相关部门的及时参与,深
入现场了解问题本质,必要时组织临时碰头会商议解决。
4. 针对生产中的出现的错误或失误,发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在
漏洞,则及时在流程制度上查漏补缺,具体依据流程为:调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。
5. 在安全管理方面,安全生产部是口号,安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每
月度的安全检查工作,及时发现反馈问题,并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故,坚决做好四各方面:1)查明事故原因;2)处理责任;3)教育和组织学习经验教训;4)制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。 以上是我新一年的工作计划。
附:
生产部主要工作职能
1. 负责建立和完善生产管理相关制度及流程,确保生产系统工作的规范、有序开展;
2. 依据订货合同,编制《月份生产计划》或《生产通知单》并组织实施,开展落实生产管理工作,按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。
3. 通过对各生产环节的有效控制,不断挖掘生产潜力,逐步降低生产成本。
4. 主持召开每周生产调度会议,通报并协调解决生产环节异常状况。
5. 对本部门业务范围内的安全生产负直接领导责任。负责抓好生产安全教育,加强安全生产的控制、实施,严格执行安全法规、生产操作规程,即时监督检查,确保安全生产,杜绝重大、设备、人身伤亡等的发生;
6. 负责对生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。
7. 严格操作纪律,确保生产工艺的规范化和标准化,努力提高产品质量。
8. 负责所生产区域的现场管理工作,做到现场清洁卫生、摆放整齐。
9. 负责建立健全生产系统内部的相关管理制度,并使之有效运行。
10. 既要强调领导权威,又要尊重员工的意愿,做好员工的思想工作,加强员工的队伍建设,充分发挥员工的积极性和创造性,不断提高生产效率。
生产部长的职责
负责全面主持本部的管理工作,对其分管的生产管理工作全面负责;
主要职责:
1. 在总经理领导下,负责主持本部的全面工作,组织并督促下属的车间、计划、设备、仓库、采购等部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
2. 贯彻落实本部岗位责任,密切与销售、技术、售后、质量等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作;
3. 负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改,具体工作的落实、监督、控制;
4. 负责牵头召开公司每周一次调度会,与营销部门密切配合,确保产品合同的履行,力争生产任务全面完成;
5. 负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;
6. 负责督促、落实和跟进生产设备、工装器具维护检修工作,合理安排设备检修时间;
7. 强化调度管理,平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,努力节约产品制造费用、降低生产成本;
8. 负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、仓库管理员及车间级管理人员的业务指导和培训工作,并对其工作定期检查、考核和评比;
9. 负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制;
10. 及时向领导反映和汇报具体工作情况,提出合理化建议和意见,按时完成公司领导交办的其他工作任务;
20__年应该以安全生产目标管理责任为指导,以工厂安全工作管理制度为标准,以安全工作总方针“安全第一,预防为主”为原则。以车间、班组安全管理为基础,以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点,以纠正岗位违章指挥,违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口,落实各项规章制度,开创安全工作新局面,实现安全生产根本好转。
通过产品质量问题分析,20__年质量管理上的工作计划如下:
1、加强员工质量淡薄意识:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,明年要着手贯彻《质量管理制度》,加大生产过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念:我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法;有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来:产品质量若光靠几个人上去管理,想做到尽善尽美是不可能的,它需要各级管理人员的积极配合和参与,因此生产部在以后的生产过程中,要加强过程控制的考核,增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。加强工程单执行过程控制与考核,但很多工作还需要技术部门协助,加强细节上的管理。
4、针对以上问题,生产部决定在20__年每季度,对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。
5、牢固树立“安全第一”的思想意识。
各单位部门要高度重视安全生产工作,把安全生产工作作为重要的工作来抓,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进一步增强安全生产意识,出实招、使真劲,把“安全第一”的方针真正落到实处,通过进一步完善安全生产责任制,首先解决领导意识问题,真正把安全生产工作列入重要议事日程,摆到“第一”的位置上,只有从思想上重视安全,责任意识才能到位,才能管到位、抓到位,才能深入落实安全责任,整改事故隐患,严格执行“谁主管,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,力保安全生产。
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