品控部工作计划

品控部工作计划1

　　20xx年品控部将从以下几方面开展工作，具体如下：

　　一、指导思想

　　质量就是企业的生命，质量是一切的基础，公司要生存和盈利，全体员工必须树立正确的质量价值观和质量意识。价值观和意识决定形态，思想决定行为，形态和行为将决定我们产品最终的品质。作为品控部一员必须有的且必须贯彻执行的 13 条质量价值观——质量第一，零缺陷，源头管理，顾客至上，满足需求，一把手质量，全员参与，持续改进，基于事实的决策方法，下工序是顾客，规则意识，标准化预防再发生，尊重人性。

　　以 ISO9001:20xx 质量管理体系和 ISO22000:20xx 食品安全管理体系为中心，坚定不移地推行全面质量管理(TQM)，循序渐进地导入阿米巴管理模式，扎扎实实地依据 PDCA 循环管控质量，达到行知并举。

　　二、日常工作

　　秉承全面继承的原则，适当改进与完善，寻求适合公司的品质管理风格和质量文化。

　　完善品控部原有的组织架构、细化各岗位职责、强化日常工作纪律，逐步扭转以前不良的工作作风和态度。

　　(一)进料品控

　　进料品控是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

　　严格遵照《原辅料验收标准》，切记公司要求和质量原则，做好原辅料进厂验收相关工作和记录，收集所有供应商原辅料相关证件、报告等原始资质、文件，杜绝徇私舞弊的现象，详细统计《进料品控周报表》，定期分析原辅料质量状况信息。遇到问题，及时沟通和反馈。定期会同采购部、生产部讨论原辅料验收标准修改方案，共同完善《原辅料验收标准》。

　　加大供应商的管理力度，协助采购部对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要素予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。必要时与采购部现场审核重点供应商和调查原料种植基地，收集相关原始信息和数据，便于供应商的管理和评价。对重点原辅料供应商的资质做具体要求，如要求供应商通过 ISO9001:20xx 认证、ISO22000:20xx 认证等。对供货质量不稳定的供应商，不符合《原辅料验收标准》，坚决退货，特殊情况让步接收，建议至少扣供应商货款20%或者按照验收合格率结算货款。

　　(二)现场品控

　　强化现场品控日常工作纪律，加大现场品控的处罚力度。要求每位现场品控员每周至少向生产部开一张《不合格处置单》。如实做好现场品控相关记录，并做好《现场品控周报表》，分析生产现场质量状况信息。

　　(三)实验室管理

　　实验室管理比较松散，员工工作无方向，实验室工作文件也不健全。20xx 年我部将从实验室的工作目标、组织架构、岗位职责和权限、管理制度、检验仪器的操作规程、检测标准及国家相关法律法规要求等方面，组织编写《良好实验室管理规范 》三级文件。

　　加大加严农残指标、重金属指标、微生物指标监控力度。重点原辅料农残指标、重金属指标监控方面，如供应商未能提供相应的农残、重金属检测报告，我司应委托相关检测机构做重点原辅料的农残、重金属检测。微生物指标监控方面，未系统性监控车间用水、空气、员工手、手套、工器具等食品接触面的微生物。成品监控方面，对产品净含量、硬度、糖度、水分、杂质等方面的检测力度不够，检测结果也未及时反馈给相关部门，相关部门也不重视成品检测的结果。建议成品检测结果纳入管理层绩效考核。

　　(四)内外联工作

　　一如既往配合行政部做好 SC 证换证、续证，ISO9001:20xx 质量管理体系认证和ISO22000:20xx 食品安全管理体系认证外审，计量器具鉴定校准，产品委托送检，生产用水委托送检，员工办理健康证、食药局检查等相关外联工作;协助业务部做好客户验厂、二方审核相关工作。无条件配合其他部门开展有关质量方面的工作。完成公司领导安排的其他工作。

　　(五)技术改造

　　紧密配合生产部、技术研发部、维修部等相关部门做好车间技术改造相关工作，不断优化产品的工艺流程、生产设备设施、文件表单记录等软硬件设施条件。继续跟进以下几方面的工作：车间必要的工序增加磁力棒，水管出口套 200 目过滤袋(与产品内容物接触的水过滤后再使用)，研磨机增加安全防护设施，配料间“隔墙开门”施工，内包车间挑选工作台、包装机考虑增加提升机，建独立的原辅料挑选间，杀菌机热分布测试和产品热穿透测试等工作。

　　三、文件与记录

　　20xx 年度公司开展了二次内审、一次外审、一次二方审核及一次年度管理评审，品控部的体系文件与记录基本符合 ISO9001:20xx 质量管理体系认证、ISO22000:20xx 食品安全管理体系认证的要求。为有效地运行质量管理和食品安全管理体系，我部将持续修改《品控部制度汇编》、《原辅料验收标准》等文件。组织相关部门或者人员编写《良好实验室管理规范》、《异物管理制度》、《产品质量标准手册》、《标签质量标准手册》、《包装物质量标准手册》等三级文件 。

　　为降低产品受到蓄意污染(如因恐怖主义、社会矛盾、不正当商业利益及行业恶性竞争引起的故意污染)或破坏(因管理不当造成的人为破坏)的风险、提高企业遇到紧急情况时迅速应对的能力，保障公司能够为员工创造一个安全的工作环境，为顾客提供有质量保证的产品。20xx 年我部将与相关部门共同从公司“总的外部安全、总的内部安全、加工安全、储存安全、运输和接收安全、水的安全、人员安全”七个大方面编写公司的《食品防护计划》，切实防止产品、原辅料在购进、储存、加工、运输过程中遭到蓄意的破坏、污染，保证产品的卫生安全质量，有效防止公司财产、人员受到破坏、伤害。

　　四、体系与认证

　　(一)体系

　　20xx 年公司先后通过了 ISO9001:20xx 质量管理体系认证、ISO22000:20xx 食品安全管理体系认证，体系运行基本符合公司当前的需求，满足客户相关要求。但随着公司管理目标的提升，软硬件设施的不断改善，公司的体系也需要因地制宜地完善和细化。目前对市场部的管理、财务部的管理、客户的管理和沟通等也应全面纳入公司运营体系，按照 ISO体系的要求，也不限于 ISO 体系的要求，把每项工作制度、工作标准、工作目标、工作流程、工作记录等统统纳入体系范畴。从上游供应链至下游供应链，从生产者到消费者，从农田到餐桌，从生态链到商业圈，打造全方位的、实用的公司体系。

　　(二)认证

　　全力以赴配合行政部、生产部等部门做好 ISO9001:20xx 质量管理体系认证和ISO22000:20xx 食品安全管理体系认证的外审(注意换版培训)、内部审核、年度管理评审等相关工作。大环境的发展趋势，势不可挡，清洁生产审核、ISO14001 环境管理体系认证、英国零售商协会 BRC 国际认证、人权验厂等认证的普及，我们不能驻足观望，唯有面对和选择。适当的时候，我部将配合行政部组织相关部门学习清洁生产审核、ISO14001 环境管理体系认证、BRC 国际认证等体系和标准要求，必要的'时候希望公司委派技术骨干外出学习，为今后的认证工作和品质管理工作提前打好坚实的基础。

　　品控之路漫漫其修远兮，吾部将上下而求索。回首过去，历历在目，喜忧参半。展望未来，任重道远，前途光明。品控部至始至终团结在以XX的领导层周围，树立正确的质量价值观，怀着感恩的心，付出不亚于任何人的努力，扎实开展品控工作，强力推进公司体系有效运行，力争五年之内推出《公司基本法》。

品控部工作计划2

　　一、指导思想：

　　完善质量责任制体系，按照PDCA循环管控质量，达到行知并举。

　　二、工作总体目标：

　　严格执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施;现场过程管理控制体系，使产品实现可追溯化;加强对方便食品微生物的检测;加强对不良品的出货管理力度，使原物料品质不良率控制在3‰以下。

　　三、预期达到结果：

　　原物料品质不良率控制在3‰以下，出产方便食品微生物达标在100%;产品拒收及退货率控制在3‰以下(以金额计算)。 措施：通过建立品质管理体系和加强培训的方式。

　　主要分为四个模块：食品安全管控、过程管理、产品品质管理、品质会议;建立公司对抗机制。

　　四、具体规划：

　　(一). 食品安全管控

　　定义：通过与质检等监管部门及时沟通以及有效管控，不发生食品安全事故，将

　　食品安全风险控制在可接受范围内。

　　目标：避免因沟通不利出现以及人为失误造成的安全事故。

　　措施：

　　1.对供应商资质的审核及管理，新增原辅材料品质的确认。

　　2. 风险监测方面，专人负责收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测、评估信息和质量安全信息。

　　3. 定期审核常规产品和季节性产品质检报告，确保超市产品的质检报告符合规定。

　　4. 外采成品、OEM代加工供应商的现场审核以及在质监部门的备案工作。

　　5. 对紧急质量安全事件建立专案、预案。

　　6.严格执行产品召回制度，对受到污染，可能会影响消费者的健康、存在

　　严重危害或质量缺陷，可能产生严重后果和构成潜在风险的产品进行召回，与物流、销售、制造等部门沟通，立即停止此类产品的生产、销售，并根据销售记录对已出售产品进行召回，对召回产品进行风险评估。

　　责任人：丁建

　　完成进度：按月进行

　　(二). 过程管理

　　定义：对过程进行有效管控，是品质预防、品质控制和品质改善的基础。

　　目标：制定相关过程管理体系，使现场品控有行之有效的评价标准;提高工作效率，降低不合格品率，提升品质。

　　措施：

　　1.执行HACCP安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制措施。包括制定良好操作规范(GMP)和卫生标准操作标准(SSOP)，对生产过程关键控制点进行有效控制。

　　2.对品控人员、车间人员、门店销售人员等进行HACCP和5S知识的培训，并组织考试。

　　3.通过化验室数据对过程管理进行监督，如产品理化指标、车间环境指数、人员卫生等。

　　4.加强对抗结果的监督管控工作，使报表逐步达到数字化，用数字反映问题，内容更具有针对性、科学性。对产生问题的原因进行归类，分为人、机、料、法、环，对优先原因进行解决。

　　5.加强门店自制产品质量管控。

　　责任人：陈新华、蒋丽君、宋北京、丁建

　　完成进度：按月进行

　　(三). 产品品质管理

　　定义：对影响产品品质的原物料进货检验、成品出货质量控制。

　　目标：年底达到：原物料品质不良率控制在千分之三以下，产品拒收及退货率控制在千分之三以下(以金额计算)，实现低5%投诉，以季度为单位逐步完成。

　　措施：

　　1.严格遵守原物料进厂检验标准，对不符合标准的原物料坚决不予入厂。

　　具体目标为：一季度原物料品质不良率控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底达到3‰。

　　2.与生产及销售等各部门沟通，按照成品出货检验标准，明确成品质量可

　　控范围，降低出货不良率。具体目标为：一季度出厂产品质不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3.5‰，年底达到3‰。

　　责任人：陈晓阳、李金、陈洪兵、宋北京、丁建。

　　完成进度：按月进行

　　(四). 品质会议及对抗机制

　　定义：预防影响品质的其他事件发生。

　　目标：通过竞争机制提升生产员工与品控人员的基础作业能力。

　　措施：

　　1.定期对生产员工进行培训，培训内容涉及公司各种流程体系的熟悉和产品质量知识，并组织考试。

　　2.定期对品控人员进行培训，每次一个培训主题。培训内容涉及品质管理知识和公司各流程体系，并组织考试。

　　3.与生产制造部、研发部、销售部等部门沟通，每半个月举行一次品质会

　　议，各部门质量责任的分担，进行质量诊断，品控人员对每次品质会议前后产品质量做统计分析，确定会议主题并当场沟通解决。

　　4.品控人员在统计分析的基础上，提出产品所存在的问题，并归类汇总。同时分析造成问题的原因，怎样去解决产品问题。各班组根据自己的实际情况制定本班组的整改措施。

　　5. 根据各组每周的正品率进行对抗，可以一对一对抗，亦可一对多对抗。通过对抗使员工对待工作更加认真负责。

　　责任人：宋北京、丁建

　　完成进度：按月进行