水电暖车间安全工作总结

　　20xx年度，水电暖车间在厂部的正确领导下，紧紧围绕一流工作为主弦,坚持以安全质量标准化建设为主线,建立健全了各项规章制度，强化技术监督与质量管理，全面提高了安全生产水平。加大了反三违力度，严肃现场劳动纪律，强化安全管理，全面完成了供水、供电、供暖生产任务和后勤保障，实现了20xx零事故安全年。全体职工精神振奋，干劲十足，情绪饱满，上下形成了一致的认同感，增强了凝聚力和战斗力。

　　我们在今年工作中根据厂部的统一安排，结合本车间的实际情况，积极开展各项安全活动，做到有计划，有目标、有结果、有成效。较好的完成了上级交付的各项工作任务。在安全管理方面，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针。积极开展创建“安全型班组”活动，学习推广“白国周班组管理法”,切实做好现场工作中危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象,为全厂的安全目标作出了贡献。同时我们结合车间工作性质展开了自查、自评整改工作。做到了措施、人员、内容三落实。强调质量，紧抓安全。在水电暖车间全体员工共同努力下，圆满完成了20xx 年的安全计划。车间无论在电气运行和锅炉运行，工作质量都有了较大的提高，具体工作如下：

　　一、现场管理：

　　电 为保证现场秩序良好，无违规、违纪现象，车间制定了一系列的管理办法。由车间主任到班组组长层层落实责任。车间主任每周检查两次，年累计检查现场92次；值班主任每班检查一次累计990次，班组长每班检查一次累计检查640次。车间安全员每周检查四次累计检查192次。共查出隐患98处，治理96处。其中的重大隐患：

　　治理的隐患：

　　1、锅炉房一层瓦斯管道由于前期施工原因，管道由一层进入二层锅炉本体，一层通风不良，容易引起瓦斯聚集，给锅炉管理带来难度，造成严重的安全隐患。

　　治理措施：上报至厂部，由水电暖车间和机电科共同制定了安全保证措施，由有资质的安装单位把管道从外部直接进入二层锅炉房接入锅炉本体，并派专人在现场担任安全员负责指挥工作，彻底的治理了瓦斯管路的不合理，减少了瓦斯区域

　　2、:罗茨风机消声器频繁损坏。由于风机震动大，消声器结构不合理，在运行中发现接头处经常发生焊缝开裂，时有瓦斯泄漏的情况，几经焊接不见凑效。严重影响锅炉正常运行。

　　治理措施：制定严格的置换气方案和安全保证措施，采用直径200mm无缝钢管焊接替代三台加压罗茨风机消声器，彻底消除了因消声器瓦斯泄漏的问题。

　　3、锅炉的拆除和迁移。废弃淘汰的燃煤锅炉解体拆除和10T燃气锅炉迁移，整治了瓦斯区域的环境，减少了瓦斯隐患点。

　　治理措施：上报至厂部，由水电暖车间和机电科共同制定了安全保证措施和方案，安监站全程跟踪，集中全厂的.焊工力量，把废弃的两台燃煤锅炉解体安全吊运，整治了锅炉房内环境安全，

　　由有资质的施工队伍把原来临时锅炉房内的10T燃气锅炉迁移到二层，合理利用保证了我厂今年冬季的供暖工作，即便与集中安全管理，又减少了我厂瓦斯区域。

　　治理措施：派专人巡视煤场，发现明火立即消除，自燃面积较大时通知车间安全员组织接消防水带用水浇灭。

　　4、瓦斯锅炉锅炉本体的封闭，锅炉二层环境由于前期建设的时候，利用旧燃煤锅炉房改造成瓦斯锅炉，内部结构达不到瓦斯区域管理标准，与配电室，微机室直通，如果发生瓦斯泄漏容易引发爆炸或火灾

　　治理措施：上报至厂部，由水电暖车间和机电科共同制定了安全保证措施，由有资质的安装单位对锅炉二层与配电室相连的通道用砖混结构封闭，与微机室采用12mm钢化玻璃隔离，并进行密封处理，达到瓦斯区域与非瓦斯区域的彻底隔离，瓦斯锅炉房内的瓦斯区域缩小，隐患减少，环境得到了很大的改观。

　　5、模块配电室夏季温度高，给电气安全运行带来很大困难，严重制约我厂的正常生产。

　　治理措施：上报至厂部，由水电暖车间和机电科共同制定了安全保证措施，安装了防护散热网和防护推拉门，增加了一台7.5KW局扇进行通风，坚决了受制于空调制冷不良导致设备发热跳闸影响生产的问题，也消除了由此可能产生的火灾安全隐患。

　　6、办公区域和集控室的电热水器、工控电脑、办公设施没有接地线，容易引发火灾和触电伤亡事故

　　治理措施：针对存在问题，我们对全厂的电热水器、接地线进行排查，发现三栋办公楼和集控室工控机未安装接地线，不符合安全用电规则，采用铜芯线和扁铁敷设接地网，全部增加接地线路。彻底消除了生活办公用电的安全隐患。

　　7、锅炉房瓦斯监控系统误报警处理

　　治理措施：由于瓦斯监控系统经常误报和通信中断，造成监控不准确，我们针对故障现象查找问题根源，由技术攻关小组经过多次的检测和研究，发现受锅炉房罗茨风机的变频器启停产生高频谐波干扰，制定了通过采用增加高频电容滤波方法，消除了瓦斯监控存在的安全隐患和漏洞。

　　未治理的隐患：

　　1、 瓦斯汽柜二层导轨焊缝开裂之间漏气未治理原因：

　　该问题已经汇报厂部。由于汽柜运行三年来，在运行中，受多种因素影响，汽柜变形，使得导轨与汽柜本体间的焊缝开裂，投运以来一直未进行停气保养处理，此项工作需要有资质的单位进行修补保养处理，由于工期需要一个月，暂时没有时间处理。预计在明年采暖期完以后即可整改。我们暂时采用AB胶进行临时处理，并加强日常巡检和汽柜的安全管理。

　　2、瓦斯气柜水密封漏气未治理原因：

　　此隐患已经汇报厂部 。由于瓦斯气柜在安装过程中，设计不合理。我们在巡检的过程中发现保温用的蒸汽管道仅靠水密封处钢结构，长时间蒸汽侵蚀，有几处开孔漏水漏气，由于处理难度大，需要专业队伍置换气后进行保养补修，现在正值采暖期，暂时没有时间处理，等候与上一条一并处理。